Схема изоляции холодильных и морозильных камер
1. Паро-гидроизоляция.
Пароизоляционный слой ограждающих конструкций должен:
- обеспечивать требуемое сопротивление паропроницанию при толщине, как правило, не более 4 мм;
- сохранять сопротивление паропроницанию и адгезию к изолируемым поверхностям при воздействии знакопеременных температур;
- быть непрерывными и эластичными, обеспечивать паронепроницаемость стыковых соединений;
- иметь теплостойкость до 50 °С при применении на вертикальных ограждающих конструкциях (не сползать).
- Расчет пароизоляции выполняют в соответствии со СНиП 2.11.02-87
2. Теплоизоляция.
Внимание!
Для низкотемпературных камер не менее 100 мм ППУ или ППС 150мм
Для среднетемпературных камер не менее 80 мм ППУ или ППС 100мм
К теплоизоляционным материалам, предназначенным для изолирования ограждений охлаждаемых помещений, предъявляются ряд требований, в том числе специфических, связанных с тяжелыми условиями эксплуатации ограждающих конструкций зданий холодильников.
Наиболее эффективными для теплоизоляции ограждений охлаждаемых помещений являются материалы со следующими свойствами:
- с плотностью не более 300 кг/м ;
- с коэффициентом теплопроводности при температуре 20 °С не более 0,1 Вт/м•°С;
- с пределами прочности при изгибе не менее 0,1 МПа;
- с относительной деформацией сжатия под действием удельной нагрузки в 0,02 кгс/см не более 6%;
- с водопоглощением не более 5% по объему за 24 часа;
- с малой сорбиционной способностью (максимальная сорбиционная влажность при температуре +20 °С не менее 3% по объему);
- с морозостойкостью не менее 25 циклов теплосмен.
Кроме вышеперечисленных свойств теплоизоляционные материалы должны обладать устойчивостью к заражению бактериями и грибками (т.е. должны быть биостойкими), не выделять запахов.
Таким образом, по совокупности перечисленных свойств, для теплоизоляции холодильника рекомендуется использовать плиты экструдированного пенополистирола «Экстрол» марки 40, монтируемые двумя слоями с перекрытием швов.
Утепление необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.11.02-87 «Холодильники» и пособия по проектированию зданий холодильных камер.
3.Общие указания по проектированию теплоизоляции и пароизоляции ограждающих конструкций
Создание ограждений зданий холодильников со стабильными теплоизоляционными свойствами достигается рациональным применением в конструкциях эффективных теплоизоляционных материалов в сочетании с надежной гидро-пароизоляцией, не допускающей проникания влаги в жидкой фазе и максимально сокращающей проникновение водяных паров в толщу теплоизоляции.
Тепловая изоляция ограждений охлаждаемых помещений должна быть непрерывной по всей поверхности здания.
Тепло- и пароизолирующие свойства стыков панелей должны быть близкими к свойствам по полю панелей.
Защита ограждений от увлажнения достигается комплексом мероприятий:
- выполнением непрерывного эффективного гидро-пароизоляционного слоя со стороны более теплой среды (со стороны большего суммарного давления водяных паров);
- герметизацией мест прохождения через пароизоляционный слой анкеров, болтов и др. элементов;
- расположением материалов в конструкции ограждения в таком порядке, чтобы их сопротивление паропроницанию понижалось в направлении к более холодной поверхности (с этой целью более плотные малопаропроницаемые материалы следует располагать с более теплой стороны);
- исключением в толщине теплоизоляции пароизоляционных слоев;
Пароизоляционное покрытие, расположенное между конструктивной частью ограждения и слоем теплоизоляции и недоступное для осмотра, ремонта и восстановления следует выполнять из высокоэффективных рулонных материалов или мастичных, наносимых механизированным путем (набрызгиванием).
Поверхность кирпичной кладки с внутренней стороны должна быть подготовлена для нанесения пароизоляции. С этой целью внутренняя поверхность кладки затирается (выравнивается) цементным раствором марки 50.
Для крепления каркаса теплоизоляции к кирпичным стенам и перегородкам в кладку необходимо закладывать деревянные пробки или анкерные болты, или “усы” из оцинкованной арматурной проволоки. Теплоизоляция перекрытия, как правило, укладывается сверху насухо. Для подклейки теплоизоляции снизу в железобетонные перекрытия закладываются детали для ее крепления.
Примыкание междуэтажных перекрытий к наружным стенам следует осуществлять таким образом, чтобы исключалась возможность образования теплопроводных включений.
В местах примыкания несущих конструкций, внутренних стен и перегородок к покрытиям и перекрытиям при невозможности обеспечения непрерывного контура паро- и теплоизоляции необходимо устройство дополнительных фартуков теплоизоляции согласно.
По поверхности теплоизоляции, повреждаемой грызунами, необходимо предусматривать со стороны помещений крепление на высоту 1 м от пола сетки с ячейками не более 12мм из стальной проволоки. Сетка должна заводиться в конструкцию пола на 0,5 м.
Для тепло- и пароизоляции и внутренней отделки помещений холодильников могут применяться только материалы, допущенные для этой цели Министерством здравоохранения Украины
4. Отвод конденсата
Предусмотреть канализационный трап с выводом патрубка 50 мм, который прокладывается под термоизоляцией непосредственно под местом подвески ВО.
5. Завесы
Во всех камерах устанавливаются ПВХ завесы-шторы для уменьшения притока в камеру теплого воздуха.
6. Двери
Двери только теплоизолированные с теплоизоляцией не мене изоляции конструкций камеры .
В низкотемпературных камерах двери устанавливаются с подогревом периметра прилегания.
У дверей должно быть аварийное внутреннее открывание замка.
7. Доп. требования
Предусмотреть закладные для подвески воздухоохладителя с нагрузкой не менее 400кг
Отверстия 150мм для прокладки трубопроводов, а так же кабелей питания и управления.
Освещение согласно ПУЭ и ПТБ для помещений повышенной опасности.
‹‹ вернуться к списку статей
Источник: https://hlad.com.ua/articles/shema-izolyatsii-holodilnih-i-morozilnih-kamer.html
Герметизация камер холодильника с регулируемой газовой средой
Тема:Холодильники для хранения плодов
Герметизация камер с регулируемой газовой средой решена в двух вариантах:
1) с применением многократного битумного покрытия внутренних ограждающих поверхностей с промежуточной прокладкой армирующей стеклоткани для предохранения битума от растрескивания;
2) с применением металлических листов из оцинкованной стали, укладываемых с пропайкой швов по наружным поверхностям ограждений камер.
Первый способ герметизации характеризуется относительной простотой производства работ и экономичностью. При втором способе, когда газовый барьер в виде наружной оболочки располагают на теплой стороне изоляции, исключается возможность ее увлажнения и достигается большая механическая прочность.
Последняя необходима из-за возможных напряжений, возникающих вследствие колебаний давления и температуры наружного и внутреннего воздуха камер. Кроме того, облегчаются контроль за состоянием герметизации и устранение возможных нарушений ее во время эксплуатации.
В обоих случаях в качестве теплоизоляции ограждений используется пенополистирол марки ПСБС.
Поступление продукции на холодильник и отправка ее в потребительскую сеть предусматриваются автомобильным транспортом в отсортированном и упакованном виде. Выборочная проверка качества поступающей продукции производится в помещении экспедиции. Здесь же при необходимости осуществляется переборка и сортировка плодов по окончании их хранения.
Основные грузовые операции на холодильнике, связанные с транспортировкой и штабелированием ящиков с фруктами, выполняются при помощи аккумуляторных электропогрузчиков и электроштабелеров, работающих в сочетании с инвентарными поддонами (плоскими и стоечными).
Предварительное охлаждение поступающих на холодильник плодов производится непосредственно в камерах хранения. Суточное поступление грузов составляет около 75 т из условия загрузки холодильника в течение 20 дней.
Холодильная установка — аммиачная, одноступенчатая, с непосредственным кипением аммиака в затопленных испарительных секциях воздухоохладителей по безнасосной схеме.
Во всех камерах предусмотрено воздушное охлаждение с помощью вертикальных двухсекционных воздухоохладителей с подачей жидкого аммиака через индивидуальные камерные отделители жидкости, обеспечивающие в сочетании с баро дросселирующими вентилями на всасывании независимое поддержание температурновлажностных режимов в каждой отдельной камере.
Оттаивание воздухоохладителей предусмотрено орошением охлаждающих труб теплой водопроводной водой и горячими парами аммиака.
Отопление камер в зимнее время при низких температурах наружного воздуха осуществляется с помощью электронагревателей, вмонтированных в воздухоохладители.
Для конденсации паров аммиака используются испарительные конденсаторы, устанавливаемые на открытой площадке, рядом с машинным отделением холодильника.
Необходимый газовый состав воздуха камер с регулируемой газовой средой достигается за счет естественного дыхания плодов. Для ускорения создания заданного газового режима в атмосферу камеры искусственно вводится азот. Избыточное количество углекислого газа в процессе хранения плодов отводится водой в специальных абсорбционных скрубберных колонках с керамической насадкой.
Регенерация воды — удаление из нее углекислого газа — производится в десорбционных скрубберных колонках под действием вакуума, создаваемого вакуумнасосами. Регенерированная вода используется для повторного поглощения углекислого газа. Увеличение поглотительной способности воды достигается ее охлаждением от центральной холодильной установки.
Недостаток кислорода в камере компенсируется подачей необходимого количества наружного воздуха. Установки по поддержанию заданного состава газовой среды предусмотрены индивидуальные на каждую камеру.
Вентиляция камер для обычного холодильного хранения плодов осуществляется с промывкой наружного воздуха в специальной промывной колонке, обеспечивающей также регулирование его влажности.
Работа холодильной и скрубберных установок по поддержанию температурных и газовых режимов в камерах холодильника автоматизирована.
Источник: http://www.activestudy.info/germetizaciya-kamer-xolodilnika-s-reguliruemoj-gazovoj-sredoj/
Герметизация ввода кабеля
Главная – Проекты – Герметизация ввода кабеля
Часто как при разработке проектов, так и при их реализации инженеры и монтажники забывают о такой на первый взгляд мелочи, как места ввода кабелей в сооружения. А ведь на самом деле это весьма немаловажный аспект, не проработав который можно впоследствии столкнуться с целым рядом сложностей в эксплуатации.
Итак, что необходимо знать о местах ввода кабелей проектировщикам и монтажникам?
| Герметизация кабельных вводовв разветвительной муфте. |
- 1. Кабели должны быть надежно закреплены в местах ввода. Это поможет избежать их механических повреждений и случайных разрывов при непогоде, сильном ветра и так далее;
- 2. Места ввода кабелей должны быть герметично закрыты. Это необходимо для того, чтобы предотвратить попадание внутрь конструкции влаги, которая будет постепенно разрушать стены, портить кабеля и каналы, по которым они положены.
Как нужно герметизировать вводы кабеля?
На сегодняшний день существует несколько наиболее распространенных и эффективных способов герметизации мест ввода кабелей в сооружения. Выбор метода непосредственно зависит от класса помещения, типа кабеля, условий окружающей среды, условий эксплуатации и прочих факторов.
К числу средств, позволяющих реализовать герметизацию, относятся:
- заполнение трубы цементом или паклей;
- специальные гермокассеты;
- каучуковые и торцевые уплотнители ;
- специальные герметики;
- гидроактивные полиуретановые смолы;
- и так далее.
Очевидно, что сделать правильный выбор под силу лишь специалисту, давно и плотно занимающемуся данной проблемой.
Что мы предлагаем?
Обратившись к нам, вы можете заказать проект, в котором учтены все нюансы, включая и герметизацию мест ввода кабелей подходящим вам средством. Если же ваше сооружение уже возведено, а эта тонкость осталась «за кадром», оформите у нас заказ для исправления такой оплошности.
Наши сотрудники – опытные мастера, они хорошо разбираются в способах и средствах герметизации вводов и порекомендуют вам наилучший для вашей ситуации вариант.
В своей работе мы практикуем тщательное соблюдение пожеланий заказчика, индивидуальный подход к реализации каждого проекта, качественное исполнение с использованием сертифицированных материалов. При этом стоимость наших услуг более, чем доступна.
Убедиться во всем вышесказанном вы можете лично – просто оформите заказ на герметизацию мест ввода кабелей, как это уже сделали многие отечественные компании и частные лица.
Будем рады оказать вам помощь!
Источник: http://inrail.ru/germetiz_vvoda_kabelya.php
Обогрев полов морозильных камер
При работе стационарных холодильных установок, таких как холодильные или морозильные камеры, склады-холодильники, ледовые катки и т.п., в помещении или же на поверхности постоянно поддерживается низкая температура. Пол под ее воздействием постепенно промерзает.
И даже при наличии самой лучшей теплоизоляции основания процесс промерзания невозможно остановить полностью. Если не отсекать «распространение холода» вниз, то происходит понижение температуры грунта находящегося под основанием.
Влага, содержащаяся в почве замерзает и увеличивается в объёме, что приводит к вспучиванию грунта, которое в свою очередь способно разрушить основание пола или привести к растрескиванию фундамента здания.
Неслучайно необходимость принятия мер защиты прописана в нормативных документах:
Тот же самый документ предлагает три варианта решения проблемы:
Остановимся подробно на первом.
Краткое описание решения:
С помощью греющих кабелей небольшой погонной мощности закладываемых непосредственно в бетонное основание пола создается тепловое поле, которое работает как барьер на пути холода. Необходимая мощность для создания теплового барьера — от 14 до 20 Вт/м².
На рисунке изображена конструкция пола морозильной камеры в разрезе. На первый взгляд кабельная система обогрева пола морозильной камеры похожа на систему отопления «теплый пол».
НО! Существенное отличие заключается в том, что греющий кабель закладывается ПОД теплоизоляцию, а не НАД ней.
И поскольку кабель будет закрыт теплоизоляцией сверху, то теплосъем будет происходить в большей степени вниз – в грунт/песок.
В результате почва не подвергается постоянному влиянию разогрева/заморозки, тем самым мы избегаем поднятия грунта (вспучивания) при заморозке и просадки грунта при разогреве.
Требования к греющему кабелю для обогрева полов морозильных камер
В основе подсистемы управления электрообогревом можно использовать любой терморегулятор обеспечивающий хорошую точность измерения температуры. Температура поддержания устанавливается в диапазоне: +2 … +5°С. Датчик(и) температуры устанавливается между витками греющего кабеля, в том же слое «пирога».
О надежности и сроке службы системы электрообогрева
Невысокая мощность и контроль температурного режима при помощи терморегулятора позволяет нагревательному кабелю работать в щадящем режиме и не перегреваться, что позволяет рассчитывать на большие сроки эксплуатации системы.
Но поскольку стоимость стяжки и теплоизоляции превышает стоимость греющего кабеля, мы рекомендуем сразу устанавливать резервный контур, укладываемый параллельно основному.
Данный способ укладки нагревательного кабеля увеличивает сметную стоимость, но при этом позволит в дальнейшем существенно сэкономить на капитальном ремонте (вынос оборудования, разборка стяжки, демонтаж, монтаж и т.д.…), либо не производить его вовсе.
Расчет, проектирование, поставка, монтаж
Выбирая систему обогрева пола морозильной камеры на основе греющего кабеля Вы получаете хорошо контролируемую, отказоустойчивую и недорогую относительно других способов защиту грунта от промерзания.
Источник: https://probatum-est.ru/obogrev-polov-morozilnih-kamer/
Обогрев грунта под морозильными камерами
Согласно СНиП 2.11.02-87 «здания холодильников с отрицательными температурами в помещениях, возводимые во всех строительно-климатических районах, за исключением зон распространения вечномерзлых грунтов, должны проектироваться с учетом необходимости предотвращения промерзания грунтов, являющихся основанием фундаментов и полов…
Системы защиты грунтов от промерзания должны предусматриваться под помещениями с отрицательными температурами, а также под примыкающими к ним коридорами, вестибюлями, лифтовыми шахтами.»
При работе стационарных промышленных холодильных установок (холодильная или морозильная камера, склад-холодильник, каток с искусственным льдом, и т. д.) в морозильной камере постоянно поддерживается низкая температура, и конструкция пола под её воздействием постепенно промерзает.
Даже при наличии хорошей теплоизоляции фундамента этот процесс невозможно остановить, и с течением времени начинается промерзание грунта под полом морозильной камеры.
Содержащаяся в грунте влага замерзает и происходит вспучивание грунта, способное привести к разрушению пола в морозильной камере и выходу из строя всего сооружения.
Предотвратить промерзание грунта под морозильной камерой можно путем подогрева нижней части основания камеры. Применение систем на основе нагревательного кабеля позволяет оптимальным образом справиться с решением этой задачи
Электрический нагревательный кабель резистивного типа устанавливается в конструкцию пола камеры и создает тепловой экран, препятствующий проникновению холода в грунт под камерой.
Только в отличие от обычного «тёплого пола» нагревательный кабель располагается под слоем теплоизоляции.
Кроме того, для предотвращения обледенения полов коридоров и других помещений, примыкающих к входам в морозильные камеры, рекомендуется установить систему кабельного обогрева участков пола перед входами.
Cистема обогрева холодильных камер
- Создает тепловой барьер, препятствующий промерзанию и пучению грунта, находящегося непосредственно под полом холодильной камеры.
- Обеспечивает возможность монтажа полов холодильных камер непосредственно на грунт без обустройства вентилируемого подполья.
- Предотвращает разрушения полов холодильных камер и фундаментов, несущих конструкции здания холодильной камеры, в том числе опорных колонн.
Безусловным преимуществом кабельных систем предотвращения промерзания грунта под промышленными холодильниками по сравнению с другими видами обогрева является не только сверхнадежность и экономичность, но и минимальный объем технического обслуживания.
Кабели размещаются между фундаментом и холодной поверхностью, образуя надежную термическую защиту. При необходимости прогревать большие площади применяется разделение на зоны.
Преимущества
Одним из важных вопросов при проектировании и обустройстве системы электрообогрева полов холодильных камер является обеспечение повышенных сроков эксплуатации нагревательных кабелей, их ремонтопригодность, а также сохранение работоспособности системы даже при выходе из строя по различным причинам одной или нескольких секций.
Для этого в систему управления заложен принцип селективности. Система управления позволяет отключить неисправную секцию, а нагрузку перераспределить на систему резервирования.
Раскладка нагревательного кабеля может происходить с учетом простого или двойного резервирования, позволяющего сохранить требуемый тепловой поток и не допустить промерзание участков грунта под полом холодильной камеры.
Однако, применение бронированных нагревательных кабелей НБМК, которые обладают устойчивостью к тепловым перегрузкам и повышенной механической прочностью, и на практике доказавших свою надёжность и долговечность в работе, в сочетании с методом трифилярной раскладки кабеля (нагревательные секции укладываются по три параллельно) позволяют подчас отказаться от использования резервного контура. На практике мы применяем оба указанных варианта.
Если внутри камеры имеются опорные колонны, которые проходят сквозь теплоизоляцию пола, то в этих местах образуются мостики холода, поскольку тепловые потери через неизолированные бетонные и стальные конструкции особенно высоки. Наши проектировщики предложили уникальное решение по обогреву колонн на основе «гирлянды» из саморегулирующегося нагревательного кабеля и электрического провода.
Устройство и состав системы обогрева холодильных камер
Для обогрева полов холодильных камер используются бронированные нагревательные секции марки ТСОЭ с номинальной линейной мощностью 4-9 Вт/м. Они изготавливаются на основе резистивного одножильного нагревательного кабеля НБМК с проволочной броней и оболочкой из компаунда.
Секция состоит собственно из нагревательного кабеля, который с двух сторон посредством специальных соединительных муфт оснащается монтажными концами необходимой длины для ввода их в распределительную коробку. Срок службы нагревательных секций на основе подобного кабеля — не менее 25 лет.
Шкаф управления устанавливается на стене в сухом отапливаемом помещении, температура в помещении должна быть в диапазоне от +5 до +50 °С.
|
|
|
Технические характеристики
| Установленная мощность системы на 1м² | ± 15 Вт |
| Напряжение питания | 220-380 В |
| Установленная мощность нагревательного кабеля | 4-9 Вт/ пог. м |
| Наличие системы резервирования | да |
| Срок службы нагревательных секций | до 25 лет |
Определение необходимой мощности системы
Для предотвращения промерзания грунта под морозильной камерой достаточно поддерживать температуру в слое, в котором уложен нагревательный кабель, в диапазоне от +3 до +5°С.
Необходимая мощность системы обогрева определяется таким образом, чтобы компенсировать тепловые потери через основание камеры. Для расчета тепловых потерь нужно знать толщину и коэффициент теплопроводности теплоизоляции и других слоев конструкции пола, а также температуру воздуха в помещении.
Расчет теплового потока N = F x t / R, где: F (м²) – площадь панели =1м²; R (м² гр./ Вт)- термическое сопротивление пола и изоляции;
t – разность температур.
Термическое сопротивление теплопередачи R= 1/ a1 + d / λ + 1/ a2, где: λ -коэффициент теплопроводности теплоизоляции и других слоев конструкции пола; d-толщина слоя;
a1.. an – коэффициент теплопроводности каждого из слоев [Вт/м² гр].
Тепловой поток из холодильной камеры в грунт N принимается с запасом 10-20 %.
Как правило, мощность обогрева таких систем находится в диапазоне от 15 до 20 Вт/м².
Управление системой обогрева
Основным элементом автоматической системы управления обогревом является электронный регулятор температуры, установленный в шкафу управления, и работающие совместно с ним два датчика температуры поверхности.
Каждый из каналов регулятора предназначен для управления обогревом соответствующей системы обогрева пола камеры. Управление обогревом производится по температуре пола камеры.
С помощью датчика температуры регулятор измеряет температуру пола камеры и в зависимости от текущей температуры включает или отключает обогрев.
Если температура пола камеры входит в рабочий диапазон (от +5 °С и ниже), то происходит включение обогрева.
При температуре пола камеры выше +5 °С регулятор температуры автоматически отключает систему обогрева. Система обогрева (находясь в рабочем диапазоне температур) предусматривает возможность включения обогрева в ручном режиме. Полностью автоматизированное управление электрообогревом позволяет исключить вмешательство человека в работу системы.
Для обеспечения безопасности в системе предусмотрены меры защиты от поражения электрическим током при прямом и косвенном прикосновениях (система заземления TN-С-S, а также устройства защитного отключения с током утечки 30 мА).
Узнать больше
Источник: https://sstprom.ru/solutions/construction/freezer-floor/
Проектирование систем обогрева морозильных камер | Обогрев Люкс
Согласно СНиП 2.11.
02-87 «здания холодильников с отрицательными температурами в помещениях, возводимые во всех строительно-климатических районах, за исключением зон распространения вечномерзлых грунтов, должны проектироваться с учетом необходимости предотвращения промерзания грунтов, являющихся основанием фундаментов и полов… Системы защиты грунтов от промерзания должны предусматриваться под помещениями с отрицательными температурами, а также под примыкающими к ним коридорами, вестибюлями, лифтовыми шахтами.»
При работе стационарных промышленных холодильных установок (холодильные или морозильные камеры, склад-холодильник, каток с искусственным льдом, и т.д.) в камере постоянно поддерживается низкая температура и конструкция пола под её воздействием постепенно промерзает.
Даже при наличии хорошей теплоизоляции фундамента этот процесс невозможно остановить, и с течением времени начинается промерзание грунта под полом камеры. Содержащаяся в грунте влага замерзает и происходит вспучивание грунта, способное привести к разрушению пола камеры и выходу из строя всего сооружения.
Встает вопрос: как с этим бороться?
Решение проблемы
Предотвратить промерзание грунта под холодильной установкой можно путем подогрева нижней части основания камеры. Применение систем на основе нагревательного кабеля позволяет оптимальным образом справиться с решением этой задачи.
Электрический нагревательный кабель резистивного типа устанавливается в конструкцию пола камеры и создает тепловой экран, препятствующий проникновению холода в грунт под камерой.
Только в отличие от обычного «тёплого пола» нагревательный кабель располагается под слоем теплоизоляции.
Кроме того, для предотвращения обледенения полов коридоров и других помещений, примыкающих к входам в морозильные камеры, рекомендуется установить систему кабельного обогрева участков пола перед входами.
Раньше проблема промерзания грунта под морозильными установками решалась прокладкой под слоем теплоизоляции труб с горячей водой.
Явным недостатком этих систем было то, что их практически невозможно регулировать по мощности, а, следовательно, неизбежен перерасход тепловой энергии и, самое главное, они не обладают высокой степенью надежности, которая необходима в подобных системах.
В случае замерзания воды на каком-либо участке трубопровода, при протечке или при закупорке трубы в случае образования нерастворимых осадков объем и сложность ремонта были очень высокими. Выход был один – многократное резервирование системы и как следствие, её значительное удорожание.
Электрические нагревательные кабели позволили избавиться от множества сложностей , сопровождавших обогрев морозильных камер.
Безусловным преимуществом кабельных систем предотвращения промерзания грунта под промышленными холодильниками по сравнению с другими видами обогрева является не только сверхнадёжность и экономичность, но и минимальный объём технического обслуживания(фактически, обслуживание вообще не требуется — нужно лишь периодически контролировать параметры). Кабели размещаются между фундаментом и холодной поверхностью, образуя надежную термическую защиту. При необходимости прогревать большие площади применяется разделение на зоны.
Преимущества наших решений
Одним из важных вопросов при проектировании и обустройстве системы электрообогрева полов холодильных камер является обеспечение повышенных сроков эксплуатации нагревательных элементов, их ремонтопригодность, а также сохранение работоспособности системы даже при выходе из строя по различным причинам одного или нескольких нагревательных элементов.
Для этого в систему управления заложен принцип селективности. При выходе нагревательного кабеля из строя эксплуатирующему персоналу будет подан сигнал о неисправности нагревательного элемента.
В этом случае неисправный нагревательный элемент будет отключен в ручном или, по желанию заказчика, в автоматическом режиме, а тепловую нагрузку на себя распределит в автоматическом или ручном режиме система резервирования.
Раскладка нагревательного кабеля может происходить с учетом простого или двойного резервирования, позволяющего сохранить требуемый тепловой поток и не допустить промерзание участков грунта под полом холодильной камеры.
Однако, применение бронированных нагревательных кабелей марки НБМК, которые обладают устойчивостью к тепловым перегрузкам и повышенной механической прочностью, и на практике доказавших свою надёжность и долговечность в работе, в сочетании с методом трифилярной раскладки кабеля (нагревательные секции укладываются по три параллельно) позволяют подчас отказаться от использования резервного контура. На практике мы применяем оба указанных варианта.
Если внутри камеры имеются опорные колонны, которые проходят сквозь теплоизоляцию пола, то в этих местах образуются мостики холода, поскольку тепловые потери через неизолированные бетонные и стальные конструкции особенно высоки. Наши проектировщики предложили уникальное решение по обогреву колонн на основе «гирлянды» из саморегулирующегося нагревательного кабеля и электрического провода.
Определение необходимой мощности системы
Для предотвращения промерзания грунта под морозильной камерой достаточно поддерживать температуру в слое, в котором уложен нагревательный кабель, в диапазоне от +3 до +5°С.
Необходимая мощность системы обогрева определяется таким образом, чтобы компенсировать тепловые потери через основание камеры. Для расчета тепловых потерь нужно знать толщину и коэффициент теплопроводности теплоизоляции и других слоев конструкции пола, а также температуру воздуха в помещении.
Расчёт теплового потока N = F x t / R
где F (м²) – площадь панели =1м²; R (м² гр./ Вт)- термическое сопротивление пола и изоляции: t – разность температур
Термическое сопротивление теплопередачи R= 1/ a1 + d / λ + 1/ a2
λ -коэффициент теплопроводности теплоизоляции и других слоев конструкции пола d-толщина слоя
a1.. an – коэффициент теплопроводности каждого из слоев [Вт/м² гр]
Тепловой поток из холодильной камеры в грунт N принимается с запасом 10-20%.
Как правило, мощность обогрева таких систем находится в диапазоне от 15 до 20 Вт/м².
Тепловой поток из холодильной камеры в грунт N принимается с запасом 10-20%.
Как правило, мощность обогрева таких систем находится в диапазоне от 15 до 20 Вт/м².
Устройство и состав системы обогрева для полов холодильных камер
Для обогрева полов холодильных камер используются бронированные нагревательные секции марки ТСОЭ с номинальной линейной мощностью 4-9 Вт/м. Они изготавливаются на основе резистивного одножильного нагревательного кабеля НБМК с проволочной броней и оболочкой из компаунда.
Секция состоит собственно из нагревательного кабеля, который с двух сторон посредством специальных соединительных муфт оснащается монтажными концами необходимой длины для ввода их в распределительную коробку. Срок службы нагревательных секций на основе подобного кабеля – не менее 25 лет.
Шкаф управления устанавливается на стене в сухом отапливаемом помещении, температура в помещении должна быть в диапазоне от плюс 5 до плюс 50°С.
Управление работой системы
Основным элементом автоматической системы управления обогревом является электронный регулятор температуры, установленный в шкафу управления, и работающие совместно с ним 2 датчика температуры поверхности.
Каждый из каналов регулятора предназначен для управления обогревом соответствующей системы обогрева пола камеры. Управление обогревом производится по температуре пола камеры.
С помощью датчика температуры регулятор измеряет температуру пола камеры и в зависимости от текущей температуры включает или отключает обогрев.
Если температура пола камеры входит в рабочий диапазон (от +5°С и ниже), то происходит включение обогрева.
При температуре пола камеры выше +5°С регулятор температуры автоматически отключает систему обогрева. Система обогрева (находясь в рабочем диапазоне температур) предусматривает возможность произвести в ручном режиме включение обогрева. Полностью автоматизированное управление электрообогревом позволяет исключить вмешательство человека в работу системы.
Для обеспечения безопасности в системе предусмотрены меры защиты от поражения электрическим током при прямом и косвенном прикосновениях (система заземления TN-С-S, а также устройства защитного отключения с током утечки 30 мА).
Технические показатели
| 1 | Установленная мощность системы на 1 ². | ± 15 Вт. |
| 2 | Напряжение питания. | 220-380 В |
| 3 | Установленная мощность нагревательного кабеля | 4-9 Вт/ пог. м. |
| 4 | Наличие системы резервирования | Да |
| 5 | Срок службы нагревательных секций | до 25 лет |
Выбор параметров системы «Теплодор» производится с учетом особенностей конструкции камер, требований заказчика и многолетнего опыта проектирования, монтажа и эксплуатации систем электрического обогрева.
Принятые технические решения позволяют предотвращать промерзание и вспучивание грунта под полом камер при условии правильной эксплуатации системы.
Таким образом, система обогрева холодильных камер позволяет решать следующие задачи:
- создание теплового барьера, препятствующего промерзанию и пучению грунта, находящегося непосредственно под полом холодильной камеры;
- обеспечение возможности монтажа полов холодильных камер непосредственно на грунт без обустройства вентилируемого подполья;
- предотвращение разрушения полов холодильных камер и фундаментов, несущих конструкции здания холодильной камеры, в т.ч. опорных колонн.
Приглашаем к сотрудничеству проектные институты и специализированные компании!
Специалисты ООО «Обогрев Люкс» оказывают помощь в:
- выполнении теплотехнических расчетов, необходимых для грамотного подбора компонент системы обогрева;
- выборе нагревательных кабелей, оборудования для автоматизации систем обогрева, крепежных и других материалов на основе широкого ассортимента собственных материалов;
- решении прочих вопросов, возникающих при проектировании систем обогрева кровли, водостоков, открытых площадок, резервуаров и других объектов, а также монтаже таких систем.
Компания «Обогрев Люкс» имеет многолетний опыт проектирования антиобледенительных систем и других комплексов для поддержания заданных температур.
Нашим специалистам в совершенстве известны все требования, которые должны соблюдаться при осуществлении данной деятельности.
В партнерстве с нами ваши проектировщики получат ценную информацию о создании эффективных, экономичных, надежных, долговечных и безопасных систем обогрева.
Наши контакты:
+7 (812) 648-24-84 Санкт-Петербург;
+7 (495) 215-24-94 Москва;
8 (800) 555-32-84 бесплатно по России;
e-mail: info@obogrev-lux.ru
www.obogrev-lux.ru
Источник: https://obogrev-lux.ru/g17577211-proektirovanie
Система контроля температуры и влажности
1. Приборы Гигротермон
Приборы Гигротермон являются основой системы. Устанавливаются вблизи контролируемых объектов и представляют собой микропроцессорные устройства с двухцветным (зеленый/красный) светодиодным дисплеем в пластиковом герметичном или металлическом корпусе. Позволяет подключение до 20 датчиков температуры и других типов датчиков.
| № п/п | Наименование позиции | Кол-во | Примечание | Внешний вид прибора | Тип корпуса |
| 1 | Приборы Гигротермон | Не менее 1-го* |
Один прибор Гигротермон позволяет контролировать, в среднем, (1000…2000) м2 площади (при одноуровневом контроле). Приборы конструктивно подразделяются на три типа исполнения корпуса:
|
Мini | |
| IP65 | |||||
| IP41 |
2. Блоки питания к приборам Гигротермон
Предназначены для обеспечения бесперебойного питания приборов Гигротермон, устройств сигнализации и аппаратного SMS уведомления, в течении определенного времени после отключения внешнего питания. Внимание: Аккумулятор в комплект поставки не входит и приобретается отдельно!
| № п/п | Наименование позиции | Кол-во | Примечание | Внешний вид |
| 1 | Источник бесперебойного питания Парус 12-1П** | Из расчета: 1 источник на 1 прибор Гигротермон | Выходное напряжение 12… 24В; выходной ток – не менее 500мА. Допускается использовать общий источник бесперебойного питания на несколько приборов Гигротермон. При этом, выходной ток должен быть не менее 500мА на каждый прибор Гигротермон | |
| 2 | Аккумуляторный блок 1,2 а*ч | Из расчета: 1 аккумулятор на 1 ИБП |
**) При отключении внешнего питания позволяет бесперебойную работу прибора Гигротермон с датчиками в течении 3… 6 часов. Другие варианты:
- Парус 12-2П с аккумулятором 7А*ч – 25…35 часов бесперебойной работы;
- Парус 12-4,5М с аккумулятором 12А*ч – 30…60 часов бесперебойной работы.
3. Преобразователи интерфейсов для связи Гигротермон с ПК
Преобразователи интерфейсов предназначены для взаимного преобразования сигналов интерфейса RS-485 приборов Гигротермон в интерфейсы ПК (RS232 (COM) / USB / TCP/IP). Позволяет подключить к персональному компьютеру один или группу приборов ГИГРОТЕРМОН.
- Количество приборов Гигротермон, соединенных между собой кабельной связью по линии RS485, подключаемых к любому из преобразователей интерфейсов, составляет от 1 до 32 шт. Максимальная протяженность кабельной линии – до 500 метров;
- Количество преобразователей для одной системы, работающих по интерфейсам RS232 и USB, определяется аппаратными возможностями (ограничениями) используемого ПК;
- Количество преобразователей для одной системы, работающих по протоколу TCP/IP не ограничивается;
- В одной системе могут комбинироваться различные типы преобразователей интерфейсов. В программе диспетчера «Гигротермон-АРМ» на каждый преобразователь задаются свои настройки соединений.
Необходимо выбрать наиболее предпочтительный вариант преобразователя (ей):
| № п/п | Наименование преобразователя | Способ связи | Дальность связи между приборами и ПК | Примечание | Внешний вид |
| 1 | Преобразователь RS485/USB | Проводной | До 500 метров |
|
|
| 2 | Преобразователь RS485/Ethernet | Проводной Lan / Wan | В пределах местной компьютерной сети; Интернет –глобальная сеть | В программе Гигротермон-АРМ для данного устройства настраивается соответствующий адрес TCP/IP | |
| 3 | Преобразователь RS485/GSM/GPRS | Беспроводной GPRS/Internet | Интернет –глобальная сеть |
|
|
| 4 | Преобразователь RS485/Радиоэфир | Беспроводной 433МГц (не лицензируемая частота) | До 7 км. |
|
4. Датчики температуры 2RJ12-DS18S20mini (-55… +125)°C
Цифровые датчики температуры малогабаритные 2RJ12-DS18S20mini имеют разъемы RJ12 для быстрого монтажа и подключаются к линии датчиков 1-wire приборов ГИГРОТЕРМОН. Для подключения используются 3 провода: «DQ» (шина данных), «GND» (общий) и «+5В» (питание).
| № п/п | Наименование позиции | Кол-во | Примечание | Внешний вид |
| 1 | Цифровой датчик температуры 2RJ12-DS18S20mini | До 20 шт. на каждый прибор Гигротермон |
|
1. Свето-звуковой извещатель
2. Устройство аппаратного SMS уведомления
| № п/п | Наименование позиции | Кол-во | Примечание | Внешний вид |
| 1 | Устройство SMS уведомления GSM-ABI (4 дискретных входа; 2 SIM карты) | Допускается один на 4 прибора Гигротермон |
|
3. Датчик температуры для быстрого монтажа IP41 (-55… +125)°C
Датчик температуры 2RJ11-iB-DS18S20 IP41 для быстрого монтажа
Настенный датчик имеет 2 внешних разъема RJ11 для удобного подключения к прибору Гигротермон, встроенный датчик температуры DS18S20 и разъем под “таблеточный” регистратор типа DS1921G-F5; DS1922L-F5 или DS1923-F5.
В схеме датчика используется паразитное питание термометра DS18S20 (используются все два контакта разъемов RJ11). Максимальная рекомендуемая протяженность линии датчиков с использованием этих датчиков составляет до 50 метров.
| № п/п | Наименование позиции | Кол-во | Примечание | Внешний вид |
| 1 | Датчик температуры 2RJ11-iB-DS18S20 для быстрого монтажа |
До 20 шт. на каждый прибор Гигротермон |
|
4. Датчик температуры для быстрого монтажа IP65 (-55… +125)°C
Датчик-адаптер 1W-2/3-IP65 имеет встроенный цифровой датчик температуры DS18S20 с диапазоном измерений (-55…+125)°С и один разъем под установку “таблеточного” регистратора (логгера) температуры (и влажности) типа DS1921G-F5; DS1922L-F5 или DS1923-F5
| № п/п | Наименование позиции | Кол-во | Примечание | Внешний вид |
| 1 | Датчик температуры 1w-2/3 IP65 | До 20 шт. на каждый прибор Гигротермон |
|
5. Датчик температуры и относительной влажности 2RJ12-HIH5031E
| № п/п | Наименование позиции | Кол-во | Примечание | Внешний вид |
| 1 | Цифровой датчик температуры и относительной влажности 2RJ12-HIH5031E | До 20 шт. на каждый прибор Гигротермон | Диапазоны /погрешность измерений: (-55… +125)°C / Δ±0.5°C; (0…100)%RH / Δ±5%RH |
6. Логгеры температуры и относительной влажности
Подключение логгеров температуры и влажности к прибору ГИГРОТЕРМОН
|
Прибор Гигротермон позволяет подключать в качестве датчиков, в том числе, “таблеточные” регистраторы (логгеры) температуры и относительной влажности типа DS1921G-F5; DS1922L-F5 или DS1923-F5. Эти логгеры являются автономными самодостаточными устройствами, предназначенными для регистрации параметров в собственную память с привязкой измерений к реальному времени. Представляют собой таблетку в дисковом корпусе из нержавеющей стали, внутрь которых встроены высокоэкономичный микроконтроллер с полупроводниковым датчиком температуры (и влажности), литиевая батарея, память на 2048 или 8192 измерений.
Использование логгеров температуры и влажности в системе мониторинга позволяет использовать их в качестве “черного ящика”, так как в них данные измеряются и записываются в не зависимости от наличия электрического питания прибора ГИГРОТЕРМОН или от наличия связи между прибором ГИГРОТЕРМОН и регистраторами. Невозможность искажения в памяти регистраторов архивной информации позволяет в любой момент получить самую объективную информацию по температурной (и влажностной) истории. Использование регистраторов обеспечивает принцип непрерывности измерений в случае поломки системы (требование GMP) |
Краткие технические характеристики логгеров
|
Наименование регистратора температуры |
Диапазон измерений по температуре, °С |
Погрешность измерений по температуре, °С |
Дискретность измерений по температуре, °С |
Объем памяти, измерений |
Диапазон измерений по влажности, %RH |
|
|
1 |
ТР-1 |
-40 … +85 |
±1,0 |
0,5 |
2048 |
нет измерений |
|
2 |
DS1921G-F5 | |||||
|
3 |
ТР-2 |
±0,5 |
0,0625 |
до 8192 |
||
|
4 |
DS1922L-F5 | |||||
|
5 |
ТРВ-2 |
-20 … +85 |
0…100 |
|||
|
6 |
DS1923-F5 | |||||
|
7 |
DS1921Z-F5 |
-5… +26 |
±1,0 |
0,125 |
2048 |
нет измерений |
|
8 |
DS1921H-F5 |
+15… +46 |
||||
|
9 |
ТР-1р “БИО” |
Подключение регистраторов к Гигротермон см. по ссылке:
7. Подключение датчиков с унифицированными выходными сигналами
Промышленные датчики с унифицированными выходными сигналами необходимо подключать к прибору ГИГРОТЕРМОН через модули расширения (преобразователи сигналов) «HIHx2».
Модуль предназначен для преобразования аналоговых сигналов с подключаемых датчиков в цифровой формат 1wire прибора Гигротермон. Один модуль «HIXx2» позволяет подключение до 2-х датчиков. Один модуль в линии датчиков Гигротермон занимает 2 канала.
Допустимое количество модулей на линии одного прибора Гигротемон – от 0 до 10 шт. Более подробно см. ссылку
|
№ п/п |
Наименование позиции |
Кол-во |
Примечание |
Внешний вид |
|
1 |
Модуль расширения аналоговых сигналов HIHx2 |
от 1-го до 10 модулей на 1 прибор Гигротермон |
Каждый модуль позволяет подключение до двух аналоговых датчиков с унифицированными выходными сигналами |
8. Подключение дискретных датчиков
Дискретные датчики необходимо подключать к прибору ГИГРОТЕРМОН через соответствующие модули расширения (преобразователи сигналов)«1wio2».
Модуль предназначен для преобразования дискретных сигналовв цифровой формат 1wire прибора Гигротермон. Один модуль позволяет подключение до 4-х датчиков. Один модуль в линии датчиков Гигротермон занимает 2 канала.
Допустимое количество модулей на линии одного прибора Гигротемон – от 0 до 10 шт. Более подробно см. ссылку
|
№ п/п |
Наименование позиции |
Кол-во |
Примечание |
Внешний вид |
|
1 |
Модуль расширения дискретных сигналов “1wio2” |
от 1-го до 10 модулей на 1 прибор Гигротермон |
Один модуль позволяет подключение до 4-х дискретных датчиков. Каналы работают в одном из двух режимов — режим «сухого контакта» – когда текущее состояние входа непосредственно передается в линию, и режим с фиксацией — когда даже кратковременный импульс будет запомнен в модуле и передан в линию |
Источник: http://unicom1.ru/oborudovanie/sistemy-monitoringa/byudzhetnyj-monitoring/sistema-kontrolya-temperatury-i-vlazhnosti
Загрузка...
