Ремонт силового кабеля, ремонт кабельных линий, , ремонт высоковольтного кабеля, ремонт кабеля в Москве по низким ценам
Проводим ремонт силовых линий «под ключ». От момента заявки устраним проблему в течении 1 дня, т.к. имеем опыт и оборудование для решения любых проблем на силовом кабеле 0.4 — 10 кВ.
В процессе срока эксплуатации силовых кабельных линиях возникают различные повреждения кабеля. Чаще это механическое повреждения кабеля и старение изоляции от времени и токовых перегрузок. В любом случае необходимо диагностировать проблему и найти место повреждения кабеля.
Данный этап работы самый сложный и от его выполнения будет зависит дальнейшее, т.к. найти место повреждения — это на половину решить проблему с электричеством.
При сложных ситуациях (при отсутствии визуального подтверждения проблемы) мы используем электролабораторию (оснащенная различным оборудование для поиска повреждений на силовых линиях).
Узнать цену на ремонт силового кабеля – 8(499) 391-4393
Общие цены на комплексный ремонт силового кабеля для офисов, банков, гостиниц, ресторанов, аэропортов, заводских помещений, складов:
Наименование работ | Цена |
Ремонт кабеля 6/10 кВ. | от 12000 руб. |
Ремонт кабельной линии 0.4 кВ. (380 В) | от 9000 руб. |
* цена на ремонт различается только применяемыми материалами. Работы по поиску, монтажу, испытаниям в целом идентичны. Выполним монтаж, модернизацию силовых трансформаторов в Москве и МО!
Нужно проложить силовой кабель в земле или протянуть по воздуху?
Ремонт достаточно трудоемок и требует квалифицированного подхода. Монтаж муфты на кабеле должен проводится с соблюдением всех технических требований. При ремонте кабельной линии удаляется участок повреждённого кабеля и заменяется на новый.
После ремонтно-восстановительных работ выполняются испытания кабеля напряжением.
При ремонте кабельных линий выполняются следующие работы:
- визуальный осмотр кабельных линий (если повреждения были нанесены на видимом участке линии)
- определение места и характера повреждения (возможно оформление документации для проведения земляных работ на месте, там где это требуется официально)
- вскрытие кабельных трасс и подготовка рабочего места (земляные работы, выявление проблемного кабеля, отделение кабеля заказчика от «других» кабельных линий)
- поиск и определения места повреждения на кабеле (обесточивание линии, пробой кабеля)
- проверка изоляции кабеля на изоляцию и влагу (оценка длины силовой линии, подверженной ремонтно-восстановительным работам)
- монтаж соединительных или концевых муфт
- испытания кабеля повышенным напряжением
- выдача протокола и заключения после испытания кабеля
- фазировка линии, если в этом есть необходимость
Работаем также с различными не типовыми ситуациями:
Вопрос — ответ:
Как мы работаем? Как оставить заявку на ремонт?
Для того чтобы оставить заявку на ремонт кабельной линии, позвоните по тел. 8-925-391-4393. Мы обговорим сроки выполнения работ, марку сечения кабеля, форму оплаты, обговорим тех.
задание при ремонте кабеля, заключим договор (если требуется), Цена на ремонт кабельной линии зависит от конкретных работ: поиск МП, земляные работы, ремонт непосредственно повреждения места кабеля, испытание кабеля.
Все эти работы мы выполняем! Но для точного определения цены нужно знать какой комплекс работ выполнить заказчику
Цена на ремонт кабеля колеблется от 9000 р. до 95000р.
От вас потребуется информация:
- выполняемые работы (поиск, монтаж муфт, испытание)
- марка/сечение кабеля
- желаемая форма оплаты (нал/безнал)
- сроки выполнения работ.
Как проверить влажность силового кабеля типа АСБ, ААБ в месте повреждения?
Проверить состояние изоляции бронированного, масляного кабеля на влагу не сложно! Первоначально нужно разрезать кабель в месте повреждения (выгара) и разделать кабель со снятием свинцовой оболочки длиной 35..40 см. Проверяем поясную изоляцию: снять поясную бумажную изоляцию ближе к жилам осторожно разматывая, не касаясь влажными руками.
Поджечь её или опустить в разогретый парафин. Проверяем фазную изоляцию (актуальна для многожильных фаз). Также снять изоляцию до самой токоведущей жилы и последний слой бумаги поджечь её или опустить в разогретый парафин.
Если изоляция трещит и пенится, то она влажная! Соответственно нужно отрезать 1 метр и повторить процедуру, и так в каждую сторону до выявления хорошей изоляции.
Только после удаления влажного участка кабеля можно произвести ремонт.
От чего, и на сколько может напитать влаги изоляция кабеля (отсыреть) при повреждении?
Отсыреть изоляция кабеля может в нескольких случаях: 1. Кабельная линия долго не находилась в эксплуатации и была на повреждении. 2. На кабеле был выполнен «прожиг» с поиском места повреждения и длительное время не ремонтировался 3. Открытое повреждении в кабеля при нахождении в сыром грунте или воде.
Если у Вас произошло повреждении кабеля, старайтесь как можно быстрей восстановить его. Длительное время нахождение кабеля без напряжения способствует ухудшению его изоляции, и может увеличит затраты на ремонт кабельной линии. А если на кабеле уже произведен прожиг места повреждения, то его надо ремонтировать в кротчайшие сроки.
Сколько времени занимает ремонт кабеля 10 кВ под ключ?
В идеале ремонт кабеля занимает один день, от поиска МП до включения. Но все индивидуально! Поиск места повреждения: в среднем продолжается 1-2 часа. Зависит от характера повреждения, расстояние до места повреждения, сложности трассы кабеля и т.д. Монтаж кабельных муфт: 2-4 часа. Зависит от количество муфт, напряжение кабеля.
Испытание кабеля: около часа.
Можно ли сделать ремонт отдельно одной жилы, не разрезая целиком при механическом повреждении?
Сделать можно, но все зависит от характера повреждения, которое станет понятно после вскрытия оболочки кабеля. Если повреждение в одном месте и очень незначительно. Сейчас производители кабельных муфт выпускают рем. комплекты с ремонтными кожухами. Но чаще качественней поставить полноценную соединительную муфту.
Что такое сечение кабеля?
Сечение кабеля измеряется его токо-проводящей жилой в мм2. Разброс от 4 мм2 до 500 мм2 . Его общий диаметр не является «сечением» так как силовой кабель может содержать от 1 до 5 жил, быть разного исполнения и с разным рабочим напряжением.
Работаете ли с алюминиевыми жилами?
Проводим работы на силовых кабелях с различными, по роду металла токопроводящими жилами:
- с алюминиевыми жилами
- с медными жилами
Источник: http://www.kabelremont.ru/page/remont-silovogo-kabelya.html
Причины повреждений и пробоев кабельных линий
Как показывает опыт эксплуатации, достаточно много недостатков кабелей не определяются при профилактических испытаниях повышенным напряжением постоянного тока.
К этим недостаткам, которые значительно снижают надежность кабелей, относятся: осушение изоляции из-за перемещения или стекания пропиточного состава, электрическое старение изоляции, высыхание изоляции кабелей, работающих в тяжелых тепловых режимах, обычно связанное с разложением пропиточного состава (кристаллизация) и т.д.
Не только старение, но и крупные дефекты не всегда выявляются при профилактических испытаниях. Не определяются повреждение в оболочках кабелей, если изоляция не отсырела. Повреждение и местные дефекты в изоляции могут быть обнаружены при испытании лишь в том случае, если оставшийся неповрежденный участок изоляции не превышает 15-20% ее толщины.
В момент аварии кабель часто получает вторичные повреждения (обжигается дугой, деформируется внутренним давлением, поглощает влагу через поврежденное место и т.д.).
Оболочка кабеля является одним из более важных конструктивных элементов силового кабеля. Изоляция кабеля может оставить высокие диэлектрические свойства только в том случае, если отсутствует возможность проникновения у нее воздуха или влаги.
Свинцова или алюминиевая оболочки являются герметизирующим покровом кабеля.
Длительная допустимая механическая нагрузка для свинца 0,1 кг/мм2, для алюминия 0,8 кг/мм2. В отличие от свинца алюминий является вибростойким материалом, но намного уступает ему в стойкости к действию грунтовой коррозии.
Кроме заводских дефектов, которые приводят к повреждениям кабелей имеются:
1) механические повреждения, которые были нанесены при прокладке или последующих раскопках и других строительных работах, выполняемых в зоне кабельных трасс; 2) спиралеподобные вспучины (иногда трещины) как результат длительного действия циклов нагрева и охлаждения или значительных перегрузок кабеля более допустимых норм. 3) межкристаллические разрушения свинцовой оболочки под действием сотрясений и вибраций. 4) грунтовая, химическая коррозия под воздействием разнообразных химических реагентов, которые содержатся в почве.
5) разрушение оболочек кабелей блуждающими токами электрифицированного транспорта;
Местные механические повреждения оболочек легко устанавливаются по внешнему виду, так как они сопровождаются повреждением джутовой оплетки и стальной брони. В большинстве случаев оказывается поврежденной и изоляция кабеля.
Механические повреждения носят локальный характер и после устранения поврежденного участка и монтажа вставки кабельная линия может продолжать быть в работе.
Межкристаллическое разрушение свинцовой оболочки – это рекристаллизация свинца, рост кристаллов и потеря связи между кристаллами. По внешнему виду в начальной стадии на оболочке появляется сетка мелких трещин. В последующем трещины все более увеличиваются и растрескивание оболочки сопровождается выпадением из нее групп кристаллов или даже отдельных кусков оболочки.
Масштаб межкристаллических разрушений (длина поврежденного участка кабеля) зависит от характера влияния, вызывающего сотрясения и вибрацию кабеля.
https://www.youtube.com/watch?v=2IVGHIxjNE8
Чаще всего это вертикальный участок кабеля при переходе кабельной линии в воздушную, где сотрясения образуются проводами воздушной линии. Это могут быть участки кабелей на подходах к вращающимся машинам, создающие значительные вибрации, переходы кабельных линий под железнодорожными путями или шоссе, места прокладки кабелей по мостам, где вибрация и сотрясения создает двигающийся транспорт.
Наличие в продуктах коррозии перекиси (двуокиси) свинца указывает на ее электрическое происхождение от блуждающих токов. Характерным является цвет продуктов коррозии. Двуокись свинца, образуемая при протекании блуждающих токов имеет коричневый цвет (бурый осадок).
Продукты химической коррозии чаще всего имеют белый цвет, иногда с бледно-желтым или бледно-розовым оттенком.
При многократных изгибах кабеля, связанных из разматыванием, прокладкой, протяжкой в трубах и т.д., в местах возникших гофр алюминиевая оболочка дает продольную трещину или подрезается стальной бронелентой.
При установке муфт необходимо обращать внимание на состояние высыхания изоляции, разложения пропиточного материала и выпадения канифоли.
У кабелей на напряжение 10 кВ и выше необходимо обращать внимание на электрическое старение изоляции и наличие у нее путей ионизации и частичных разрядов (ветвистые побеги, присутствие воскообразных веществ).
Воздушные включения – наиболее слабый элемент изоляции: в них начинают развиваться опасные ионизационные процессы и частичные разряды. Чем большие воздушные зазоры (особенно в радиальном направлении), тем они опаснее.
В связи с этим жестко регламентировано количество допустимых совпадений бумажных лент. При большом количестве совпадений слой изоляции становится неустойчивым к выгибаниям.
На бумажных лентах, расположенных под совпадающими зазорами (нижерасположенных лент), образуются продольные складки, которые под воздействием тепловых деформаций (нагревы и охлаждения кабеля) превращаются в продольные трещины, – такой же опасный дефект, как и совпадение бумажных лент.
Продольная складка нередко превращается в сплошную трещину, и при разборке изоляции кабеля вместо одной ленты сматываются две. Наиболее часто это наблюдается при величине перекрытия лент, близких до 50%.
При протекании токов короткого замыкания на очень короткое время (секунды) допускается подъем температуры жил (а, следовательно, и прилегающих слоев изоляции) к 125° или 200° соответственно для кабелей 20-35 кВ и 1-10 кВ.
Это обусловлено тем, что при температурах выше 135-140° в бумажнопропитанной изоляции быстро развиваются процессы необратимого старения бумажной основы изоляции (разрушение волокна целлюлозы, из которых состоит бумага).
Настолько же опасные и длительные аварийные перегрузки кабелей, когда нагрел жил и изоляции существенно превышает длительнодопустимые по нормам.
При вскрытии таких кабелей (после аварийного или профилактического пробоя) особенное внимание следует обращать на состояние фазной изоляции и бумажных лент, непосредственно примыкающих к жиле.
Опасные местные перегревы кабелей возможны в местах, где кабели проложены в земле с нарушением основных норм прокладки: с примыканием одного к другому или при выполнении в земле «запасов» в виде колец (запрещено правилами). В этих случаях, как установлено, кабели могут нагреваться к температурам, превышающих 100°.
В кабелях на напряжение 20-35кВ расчетные электрические градиенты приблизительно в два раза выше, чем в кабелях на 6 кВ. Потому уже при незначительном осушении, особенно на вертикальных участках, в них начинается ионизация воздушных включений и начинаются частичные разряды.
Необходимость замены вертикальных участков кабелей должна подтверждаться результатами рассечения, разборки и оглядел образцов кабелей.
Опасная степень электрического старения подтверждается наличием черных ветвистых побегов на бумажных лентах.
При обзорах токопроводящих жил кабеля необходимо обращать внимание на следующих наиболее часто встречающиеся дефекты:
– неправильную форму круглой или секторной жилы (например, один угол сектора острее, чем другой); – выпирание или западание отдельных проволакиваний, пилообразный профиль жилы;
– наличие заусенцев на жилах.
Эти дефекты приводят к искривлению электрического поля, образованию местных повышенных напряженностей, что особенно опасно для кабелей на напряжение 10 кВ и выше. Жилы с отдельно выпирающими проволакиваниями или из заусенцами опасны в том отношении, что во время изгибов кабеля или при тепловых деформациях может быть смята, продавлена или разрезана примыкающая к жиле бумажная изоляция.
Наличие таких дефектов, значительно снижающих надежность кабеля, недопустимо.
Возможны и более грубые дефекты в жилах. Например, пересечение отдельных проволакиваний. В этом случае жила принимает неправильную форму, а в слое изоляции образуются глубокие складки. Кабели с такими дефектами не пригодны для прокладки.
При рассечении кабелей после аварийных пробоев следует учитывать ряд других изменений, связанных с горением дуги и образованием в кабеле значительных внутренних давлений.
Большим давлением может существенно деформироваться свинцовая оболочка кабеля, могут быть смещены и даже выброшены (вместе с газами) заполнители, смещенные бронеленты.
При профилактических испытаниях и пробоях, из-за малой мощности испытательных установок, такие деформации не возникают (прожигающая и ударная установки не учитываются).
Источник: https://www.etlpro.ru/drugie-materiali/prichinyi-povrezhdeniy-i-proboev-kabel.html
Повреждения кабельных линий, причины, классификация, методы поиска повреждений
После фиксирования факта повреждения кабеля, первоначально определяется предварительная зона, с последующим уточнением конкретного места и характера возможных дефектов.
Для этого применяют следующие методы дефектоскопии:
— акустический. Применяется для определения повреждений непосредственно на трассе с помощью искусственно созданного акустического удара, с последующей его регистрацией соответствующими приборами;
— индукционный. Основан на принципе детектирования радиосигнала, который возникает в месте пробоя изоляции при прохождении через кабель импульса частотой от 800 до 1000 Гц с силой тока 15-20 А;<\p>
— емкостной. Позволяет определять с помощью соответствующих формул определить расстояние до места повреждения в том случае, когда происходит обрыв жил кабельных линий в соединительной муфте;
— петлевой. Используется в случаях, когда у одной из неповрежденных токоведущих жил нарушена изоляция, в то время как с соседними неповрежденными проводниками сопротивление в месте повреждения не должно быть более 5 кОм. Место повреждения определяется путем дожигания специальной газовой установкой или кенотроном с последующим применением соответствующих методик;
— импульсный. Предполагает использование специального прибора ИКЛ, который фиксирует интервал времени от посылки импульса вдоль кабеля до его отражения, с последующей обработкой результатов;
— колебательный разряд. Используется для выявления пробоев изоляции, которые возникают в кабельных муфтах. Расстояние до места пробоя определяется с помощью подачи напряжения от кенотронного аппарата, с фиксацией результатов соответствующими приборами типа ЭМКС-58.
Основные причины повреждения кабельных линий
К главным недостаткам, которые существенно влияют на надежность кабелей, относятся такие показатели, как осущение , электрическое старение и высыхание изоляции. Это связано, прежде всего, с естественным разложением (кристаллизацией) пропиточного состава.
Проведение профилактических испытаний повышенным постоянным напряжением постоянного тока далеко не всегда позволяет выявлять не только естественное старение изоляции, но и другие, более существенные дефекты.
В частности, такие исследования неэффективны, если изолятор в данный момент не отсырела.
Поврежденный участок можно обнаружить лишь в том случае, если у оставшейся неповрежденной части изоляция не превышает 15-20 % .
Как правило, при аварии кабелю наносятся и вторичные повреждения (обжиг дугой, деформация за счет созданного внутреннего давления, поглощение влаги в поврежденном месте и т. д.).
Главным конструктивным элементом является внешняя оболочка, т. к. высокие диэлектрические характеристики силового кабеля обеспечиваются при отсутствии активного воздействия на него влаги и воздуха. Основной материал – свинец и алюминий.
Помимо заводского брака, который со временем может привести к повреждению кабеля, существуют и другие причины выхода его из строя:
— механические повреждения при прокладке или других строительных работах;
— вспучивание в виде спирали (иногда с образованием трещин) в результате воздействия в течение длительного времени периодических циклов нагревания и охлаждения, а также при значительных сетевых перегрузках;
— разрушение внешней оболочки под воздействием внешних механических факторов;
— естественная химическая коррозия из-за воздействия различных реагентов, содержащихся в почве;
— разрушение внешнего защитного слоя благодаря блуждающим токам от электрифицированного транспорта.
Визуально механическое повреждение наружной оболочки легко определяется по внешнему виду: как, правило, в этом случае деформирована как стальная броня, так и джутовая оплетка. При этом обычно резко снижаются и диэлектрические характеристики кабеля.
При локальных повреждениях делается специальная вставка, и линия готова к дальнейшей эксплуатации.
Свинцовая оболочка часто подвергается межкристаллическому разрушению, что визуально выражается в появлением на первом этапе сетки из мелких трещин. В дальнейшем это приводит к увеличению их размеров с последующим разрушением отдельных фрагментов.
При наличии в составе продуктов коррозии двуокиси свинца, можно смело утверждать о ее электрическом происхождении за счет блуждающих токов. Такой окисел имеет характерный коричневый тон. В то же время в результате химической коррозии образуются продукты белого цвета, которые иногда имеют бледно-желтый или бледно-розовый оттенок.
При монтаже муфт следует обратить особое внимание на влажность изоляторов, правильной укладке пропиточного материала и выделения необходимого объема канифоли.
Одним из самых слабых элементов изоляции являются воздушные включения. В них развиваются такие опасные процессы, как ионизация и частичные разряды. Именно с этим связано жесткое регламентирование совпадение бумажных лент. При несоблюдении этого регламента слой необходимой изоляции становится неустойчивым к изгибу.
В высоковольтных кабелях (20-35 кВольт) даже при незначительном нарушении изоляции из-за высокого напряжения начинается ионизация воздуха с появлением частичных разрядов.
При визуальном осмотре токопроводящих жил кабеля, прежде всего необходимо обратить внимание на такие характерные дефекты, как:
— неправильная форма секторной или круглой жилы;
— западание или, наоборот, выпирание отдельных элементов проволакивания;
— наличие заусениц на токопроводящих жилах.
Все эти дефекты способствуют искривлению напряженности электрического поля с образованием местных флуктуаций, что является уже серьезной проблемой при напряжении в сети более 10 кВольт.
Также возможны и другие, более грубые дефекты в жилах, которые могут быть связаны, в частности, что в результате неаккуратного проволакивания изоляция может быть повреждена механически. При этом могут быть и грубые дефекты в жилах, например, при возможных пересечениях в процессе укладки.
В такой ситуации токопроводящий провод может принять неправильную форму, а в изоляции возможно образование глубоких складок. Такой кабель нельзя использовать для прокладки.
При замене дефектных участков сети также необходимо учитывать весь комплекс изменений, который может возникнуть при горении дуги, а также образованию избыточных внутренних давлений.
Профилактические испытания , в связи с малой мощностью, не предполагают возникновение в сетевых сетях каких-либо дефектов.
Источник: http://pue8.ru/kabelnye-linii/320-povrezhdeniya-kabelnykh-linij.html
Восстановление первичной изоляции кабеля изолентой
Классический ленточный ремонт при восстановлении первичной изоляции на промышленных предприятиях запрещен Ростехнадзором. Такой ремонт не гарантирует надежной изоляции, так как клей, особенно при низких температурах, теряет липкость, вследствие чего изолента может размотаться. К тому же качество намотки обычной изолентой сильно варьируется в зависимости от квалификации электрика.
Поэтому при восстановлении первичной изоляции наибольшее распространение получили термоусаживаемые трубки. При данном методе восстановления требуется получение согласия на проведение огневых работ. Согласование занимает дополнительное время, а проведение огневых работ на некоторых предприятиях связано с повышенной опасностью.
Порядок восстановления первичной изоляции без огневых работ
Альтернативой классическому ленточному ремонту и ремонту при помощи термоусаживаемых трубок может служить уникальный продукт компании 3М – лента Scotch® 23, которая в течение 5-10 минут самовулканизируется и образует сплошную изоляцию вокруг кабеля. Слои ленты слипаются в единый массив и надежно облегают кабель. Благодаря сильному прижимному давлению абсолютная герметизация соединения гарантирована.
Необходимо отметить, что лента Scotch® 23 может применяться при температуре -18ᵒ.
В отличие от термоусаживаемых трубок, соединение лентой Scotch® 23 сохранит гибкость, а значит лента может быть использована на многожильных кабелях, как с виниловой, так и с резиновой изоляцией.
Намотку ленты Scotch® 23 необходимо выполнять с сильным натяжением непосредственно на изолируемую жилу и с половинным перекрытием.
В случаях, когда напряжение более 1 кв, необходимо применять ленту Scotch® 23 в комбинации с Scotch® 13, которая обеспечит выравнивание потенциалов электрического поля.
Ниже в таблице приведена технология восстановления первичной изоляции лентами 3М в зависимости от напряжения.
Решения для различных напряжений:
Напряжение | Технология восстановления изоляции |
1 кв | Лента 23 – 2 слоя, |
6 кв | Лента 13 – 2 слоя, Лента 23 – 7 слоев |
10 кв | Лента 13 – 2 слоя, Лента 23 – 11 слоев |
20 кв | Лента 13 – 2 слоя, Лента 23 – 25 слоев |
35 кв | Лента 13 – 2 слоя, Лента 23 – 40 слоев |
Техническая информация
Scotch® 13
Размер | мм х м | 19 х 4,5 |
Цвет | – | Черный |
Материал основания | – | Этилпропиленовая резина |
Толщина | мм | 0,76 |
Температура эксплуатации | °С | до +90, кратковременно до +130 |
Максимальное удлинение | % | 800 |
Прочность на разрыв | Н/см | 10,5 |
Диэлектрическая прочность | кВ/мм | – |
Сопротивление изоляции | Ом*см | – |
Scotch® 23
Размер | мм х м | 19 x 4 |
Цвет | – | Черный |
Материал основания | – | Этилпропиленовая резина |
Толщина | мм | 0,78 |
Максимальное удлинение | % | 1000 |
Прочность на разрыв | Н/см | 14 |
Температура эксплуатации | °С | до +90, кратковременно до +130 |
Диэлектрическая прочность | кВ/мм | 31 |
Сопротивление изоляции | Ом*см | >10⁶ |
Отзывы
Написать отзыв:
Источник: http://izolenti.ru/resheniya/vosstanovlenie-pervichnoj-izolyaczii-kabelya-izolentoj.html
Аварийно-восстановительные работы на ВОЛС
Аварийные ситуации на волоконно-оптической линии связи (ВОЛС) всегда приводят к значительному ущербу для оператора связи. Ведь восстановление поврежденного волоконно-оптического кабеля значительно сложнее, чем электрического, а пропускная способность выше, что ведет к существенной потере тарифных доходов.
Последовательность действий при аварийной ситуации на ВОЛС такая же, как и на системах связи, построенных на электрических кабелях.
Прежде всего при срабатывании сигнализации необходимо как можно быстрее определить аварийный участок и уточнить место повреждения кабеля ВОЛС. Далее собирается аварийно-восстановительная команда (АВК) и производится подготовка к работам по восстановлению связи.
Третий этап — это выезд к месту повреждения кабеля и точное определение места повреждения. И уж затем восстанавливается поврежденный участок кабеля.
На некоторых особенностях каждого этапа при аварийно-восстановительных работах на ВОЛС необходимо остановиться подробнее.
При аварийной ситуации задача дежурного техника состоит в скорейшем определении характера и причины ее возникновения. Авария может быть вызвана повреждением волоконно-оптического кабеля (ВОК) или выходом из строя аппаратной части ВОЛС.
Сигнал по сбору АВК можно подавать сразу же, как только выяснено, что поврежден ОК. Согласно инструкциям по аварийно-восстановительным работам, АВК должна быть готова к выезду в течение 20 минут при поступлении сигнала в рабочее время и 40 минут в нерабочее время. Порядок сбора и состав оснащения АВК желательно детализировать в технологических картах на устранение повреждения.
Что должна выполнить АВК? Прежде всего найти повреждение оптико-волоконного кабеля на местности и провести подготовительные работы. То есть откопать кабель требуемой длины для монтажа муфты (либо вставки); подготовить условия для функционирования монтажной аппаратуры; разделать концы кабеля и осуществить монтаж муфты (вставку).
Поиск места повреждения оптико-волоконного кабеля остается достаточно сложной задачей. Это связано с тем, что длины регенерационных участков на ВОЛС достигают ста и более километров.
Для ОК, пожалуй, существует единственный метод поиска места повреждения оптико-волоконного кабеля — рефлектометрический. В настоящее время различными фирмами представлено большое разнообразие данного типа приборов.
В Республике Коми применяются минирефлектометры ANDO AQ 7220, поставляемые фирмой «Телеком комплект сервис» и Wavetek MTS 5100.
Точность измерения расстояния до повреждения составляет у большинства приборов 0,05%, что при длине регенерационного участка в 100 км приводит к ошибке определения места повреждения — 5 м.
Сложнее определить, где это повреждение случилось на местности. Чем точнее задан показатель преломления для волокна кабеля, тем точнее измеряется длина волокна до места повреждения. Но именно волокна, а не кабеля, так как волокна вместе с защитными модулями навиты по спирали на центральный силовой элемент.
Поэтому расстояние по кабелю до места повреждения несколько меньше, чем измеренное рефлектометром. Этот фактор не всегда учитывается производителями ОК, включающими в паспорт на кабель показатель преломления.
Было бы полезно в таких случаях указывать как показатель преломления волокна, так и величину, назовем ее коэффициентом укладки волокна в кабеле, что упростило бы определение места повреждения ОК.
Недавний пример из работы нашего кабельного участка. В декабре 1998 года накопление вышеизложенных факторов привело к ошибке измерения места повреждения в 70 метров. Хотя место повреждение кабеля находилось в кабельной канализации всего чуть более 2 км от станции, с которой проводились измерения.
В последнее время все чаще встречаются кабели, на внешней оболочке которого нанесена линейка длины кабеля, что помогает в работе.
Допустим, вы достаточно точно определили расстояние до места повреждения по кабелю. Попробуйте определить его на местности. Если вы эксплуатируете локальную сеть, пусть даже в достаточно большом здании, вы можете отмерить расстояние по кабелю рулеткой.
Если кабель проходит в городской телефонной канализации, можно просчитать длины пролетов канализаций и выйти на требуемые вам колодцы и заменить неисправный участок.
Это возможно, если у вас грамотно и детально составлен проект до строительства ВОЛС, подробно и точно составлена исполнительная документация подрядчиком, и четко работает служба технического учета.
При этом следует учитывать всевозможные технологические запасы кабеля, оставляемые в линейно-аппаратных залах, кабельных шахтах, колодцах, в местах монтажных муфт. Для монтажа муфт на оптико-волоконного кабеля требуется значительно больший технологический запас, чем для монтажа электрических кабелей.
Рассмотрим более сложную задачу. Допустим регенерационный участок имеет длину 100 км, и кабель проходит по местности, где довольно сложно осуществить привязку к существующим на местности объектам. Пусть кабель проходит вдоль обочины дороги. Тогда можно измерить длину кабеля, ориентируясь на показания спидометра автомобиля.
Точность здесь не велика, но такой прием в некоторых случаях весьма полезен. Труднее определить место повреждения, если кабель проходит по пересеченной и непроезжей местности.
В последнем случае остается надеяться на то, что ваша техническая документация достаточно подробна, что по всей трассе кабеля установлено необходимое количество замеренных столбиков, и можно осуществить привязку к ближайшей муфте.
Здесь, как и в случае с прокладкой оптико-волоконного кабеля в телефонной канализации существенную роль играет проектирование и строительство ВОЛС. Подрядчикам строительных организаций не всегда удобно осуществлять монтаж муфт последовательно, начиная от станции, где будет установлена измерительная аппаратура.
Однако такой порядок монтажа следует настоятельно рекомендовать и до монтажа каждой из муфт проводить рефлектометрические измерения хотя бы одной а лучше всех жил участка и сохранять эти измерения в дальнейшем. Таким образом, можно создать набор базовых точек для измерения расстояния в случае повреждения ОК.
Современные приборы для соединения жил оптико-волоконного кабеля достаточно совершенны и во многих случаях после монтажа жил оптико-волоконного кабеля на рефлектометре отыскать место соединения весьма сложно, а иногда вовсе невозможно из-за малых внесенных потерь при сварке.
Поиск места повреждения, как правило, начинается с выявления внешне видимых факторов. Очень часто причиной повреждения становится проведение земляных работ в охранной зоне кабеля связи. Но самым сложным случаем является скрытое (неявное) повреждение ОК.
Как пример, осенне-зимние периоды 1997 и 1998 гг. в Республике Коми с малоснежной осенью и достаточно сильными морозами уже в ноябре. Это привело к значительному, до 2 метров, промерзанию грунта, несвойственному даже для этой северной территории. Речь не идет о самых северных районах с вечной мерзлотой.
Первый случай скрытого повреждения произошел в декабре 1997 г., когда вышли из строя 2 из 4-х жил кабеля марки ОК-50. На рефлектограмме отчетливо просматривался обрыв 2-х жил.
В двухстах метрах от предполагаемого места повреждения согласно технической документации располагалась муфта, поэтому участок удалось определить быстро и точно. Была выполнена вставка длиной в 2 пролета кабельной канализации после прогрева каналов горячей водой.
За время монтажа неисправный отрезок кабеля вновь замерз внутри пролетов, и было решено оставить его обследование на весенне-летний период. В начале июня 1998 г., после оттаивания каналов кабельной канализации, поврежденный отрезок был извлечен и тщательно осмотрен. Внешних дефектов на кабеле обнаружено не было.
Рефлектометрические измерения показали нормальные для кабеля оптические характеристики. Все жилы оказались целыми (хотя зимой на рефлектограмме читался явный обрыв в 20 метрах от колодца кабельной канализации).
Аналогичный случай произошел в декабре 1998 года. Этот случай интересен тем, что для устранения повреждения не потребовалось выполнять вставку.
При отогревании каналов кабельной канализации рефлектометр был включен в режим непрерывных измерений, и показания прибора изменились с обрыва на характерные показания некачественной сварки и в дальнейшем к полному восстановлению характеристик оптического волокна до нормы.
От повреждения не осталось и следа, хотя кроме прогревания каналов кабельной канализации горячей водой никакие другие работы не выполнялись.
В феврале 1999 г. был поставлен эксперимент по моделированию описанных выше ситуаций. Отрезок кабеля ОК-50-3-5-4 (длиной около 200 метров) был продет в стальную трубу длиной 2 м и диаметром 100 мм.
Стальная труба залита водой и вынесена на мороз.
На рефлектограммах, полученных до замораживания, при замершей в трубе воде и после размораживания, явно видно ухудшение, а затем восстановление до нормы оптических характеристик кабеля.
Из приведенных выше примеров можно сделать вывод, что неявное повреждение оптико-волоконного кабеля возможно, и это особенно неприятно, потому, что место повреждения отыскать довольно сложно.
Отсюда рекомендация: не стоит экономить на стоимости кабеля, а прокладывать как в грунт, так и в кабельную канализацию бронированный кабель. Что касается выбора бронированного и небронированного ОК, то он определяется не только вышеприведенным примером.
Броня также спасает от грызунов и в некоторых случаях от актов вандализма.
В настоящее время все чаще применяется ОК, не имеющий в своей конструкции металлических элементов. В качестве брони и центрального силового элемента в таких кабелях используются стеклопластиковые прутки. Такие кабели рекомендуется применять в грозоопасных районах, кроме того, они несколько дешевле кабелей, содержащих металлические элементы.
Однако возможны ситуации, при которых проводящие конструкции ОК, такие, как металлическая броня и центральный силовой элемент в виде стального троса или стальной жилы, могут помочь в процессе эксплуатации.
Например, для точного определения прохождения трассы кабеля на участке. В этом случае можно использовать хорошо известный метод определение трассы кабеля с помощью кабелеискателя. Достаточно одной хорошо изолированной токопроводящей жилы (это может быть как центральный элемент, так и металлическая броня).
В других случаях возможна организация служебной связи (СС) с бригадой, работающей на кабельной линии, по паре проводников. Летом 1999 г.
нашими работниками использовались стандартные устройства служебной связи SLS-системы КНК для электрических кабелей связи.
При подключении по схеме центральный трос — броня была организована служебная связь удовлетворительного качества на расстоянии до 15 км.
Центральный трос также может использоваться для контроля наличия воды в муфтах ОК. Понижение изоляции троса свидетельствует о попадании в муфту воды, а установленные на муфтах КИП позволяют локализовать участок, на котором находится негерметичная муфта.
Важным является вопрос о подъездном времени к месту повреждения, которое весьма значительно при повреждениях в труднодоступных районах, там, где невозможен подъезд без использования специализированного транспорта. Особенно актуальна эта проблема в мало освоенных районах в зимний период.
При составлении технологических карт на восстановление поврежденной ВОЛС зимний период следует выделять особо, так как все технологические операции, такие как подъезд (иногда и подход) к месту повреждения, проведение земляных работ, подготовка условий для работы монтажных приспособлений и приборов, требует больше времени, чем летом.
Для монтажа капитальной муфты, как правило, требуется не менее 5 метров каждого из монтируемых кабелей. Желателен, конечно, еще и запас для производства монтажных работ в передвижной лаборатории, но это не всегда возможно в условиях труднодоступной местности.
В зависимости от глубины залегания кабеля определяется объем земляных работ, на что затрачивается значительное время при устранении повреждения. Уменьшить время простоя связи в некоторых случаях позволяет организация временных соединений, о которых будет сказано ниже.
При этом объем земляных работ существенно сокращается, так как при монтаже «времянок» необходим меньший запас кабеля. Но и в этом случае время, затрачиваемое на разработку котлованов, велико.
По нормативам на разработку двух котлованов для монтажа временной вставки в мерзлом грунте ручным способом АВК в составе 8-ми человек при глубине залегания кабеля 1,2 м и длине каждого из котлованов 1,5 м отводится 6 часов.
В такой ситуации можно увеличить производительность работ за счет применения средств малой механизации: отбойных молотков, электромолотков, мотобетоноломов. Оптимальными по производительности считаются мотобетоноломы. Их использование позволяет сократить время разработки мерзлого грунта примерно в два раза.
Безусловно, предлагаемая сейчас техника для монтажа оптико-волоконного кабеля в значительной степени облегчает и автоматизирует этот процесс.
В Республике Коми для монтажа оптического кабеля в эксплуатации находятся автоматические сварочные аппараты, например, такие как FUJIKURA FSM-30S.
Их технические характеристики по качеству сварки волокон весьма высоки и сводят к минимуму ошибки кабельщика при монтаже ОК.
В случае аварийно-восстановительных работ, когда решающее значение играет время, можно воспользоваться более дешевыми и менее прихотливыми устройствами для организации временного восстановления кабеля — комплектами временных вставок.
Конструктивно эти комплекты выполнены в виде набора кабельных вставок, намотанных на облегченные барабаны для переноски вручную с временными сборно-разборными оптическими муфтами. Соединение с концами поврежденного кабеля осуществляется механическими соединениями, оптический контакт происходит при помощи имерсионного геля.
Надо отметить, что качество применения механических соединителей зависит от подготовки и опыта кабельщика, производящего эти виды работ.
Для разделки и монтажа оптико-волоконного кабеля необходим специализированный инструмент. Наборы таких инструментов предлагаются большинством фирм, специализирующихся на поставке оборудования в области волоконно-оптической техники.
На всех этапах аварийно-восстановительных работ необходима служебная связь (СС) для организации взаимодействия АВК и станционного персонала, так как качество выполненных АВК работ можно проконтролировать только с концов регенерационного участка.
Один из способов организации СС с помощью SLS описан выше. Однако, он неприемлем для ОК, не содержащих токопроводящие элементы. В настоящее время многие фирмы предлагают системы СС, использующие оптические волокна кабеля, что актуально для ОК, не содержащих металлических элементов.
В случае аварийно-восстановительных работ подключение такого оптического телефона к поврежденному кабелю занимает определенное время. Устройство ввода/вывода излучения на изгибе волокна Photom 550, предлагаемое фирмой «Телеком комплект сервис», облегчает и ускоряет эту задачу. С помощью этого устройства можно подключиться и к уже восстановленному волокну без его обрыва.
Это позволяет поддерживать СС на протяжении всего времени монтажа оптико-волоконного кабеля вплоть до монтажа последней жилы.
В тех же районах, где достаточно хорошо развита сеть сотовой или транкинговой связи, можно порекомендовать этот способ организации СС.
Источник: http://opticstoday.com/katalog-statej/stati-na-russkom/volokonno-opticheskie-texnologii/avarijno-vosstanovitelnye-raboty-na-vols.html
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 2
Опыт эксплуатации показывает, что основной причиной низкого сопротивления изоляции являютсягрубые механические повреждения кабелей, грязь и сырость. Перед новым включением всю вторичную аппаратуру и ее цепи необходимо высушить с обязательной хорошей вентиляцией.
Отсыревшую или поврежденную маслом изоляцию кабелей высушить и восстановить практически невозможно – кабели приходится менять. В первую очередь у кабелей с недопустимо низкой изоляцией следует проверить разделки концов – разобрать их, очистить, развести жилы и повторно проверить сопротивление.
Большинство нарушений изоляции обычно приходится на недоброкачественно выполненные разделки. При повреждении самого кабеля необходимо заменить весь кабель, если его длина невелика, или же только поврежденную часть с установкой соединительных муфт.
Реле, панели и приводы лучше всего сушить в сушильном шкафу или воздуходувкой, хорошая вентиляция необходима во всех случаях. [16]
Кабели с ленточной броней применяют в тех случаях, когда имеется опасностьмеханического повреждения кабелей в процессе монтажа или эксплуатации их, но отсутствуют значительные растягивающие усилия, направленные вдоль кабеля. [17]
Выбор кабельных вводов. [18] |
Плохое закрепление кабеля с резким изгибом в кабельном вводе может быть причиноймеханических повреждений кабеля в этом месте, что в свою очередь может привести к нарушению взрыво-защиты. [19]
После прокладки кабелей в местах, доступных для посторонних лиц и где возможнымеханические повреждения кабелей, они должны быть защищены листовой или угловой сталью. В сквозных отверстиях кабель следует укладывать, как правило, свободно, без заделки. [20]
В тех каналах внутри зданий, туннелях и коллекторах, где имеется возможностьмеханических повреждений кабелей ( например, при наличии параллельно идущих с кабелями трубопроводов), должны применяться бронированные кабели без наружного волокнистого покрова. [21]
Конструкции, на которых укладывают небронированные кабели, должны быть выполнены так, чтобы предотвратитьмеханическое повреждение кабелей; в местах крепления оболочки этих кабелей следует защищать от механических повреждений при помощи эластичных прокладок, ширина которых на 5 – 6 мм должна превышать ширину опор и скоб. [22]
Как видно из результатов обследования действующих кабельных сетей нефтеперерабатывающих и химических заводов, чаще всего наблюдаютсямеханические повреждения кабеля и коррозия его металлической оболочки. [23]
Бронированные кабели должны применяться для прокладок в воде, земле и помещениях, где имеется возможностьмеханических повреждений кабелей. [24]
Кабели с ленточной броней применяются для прокладки в земле и в тех случаях, когда имеется опасностьмеханических повреждений кабелей в процессе монтажа или эксплуатации их, но отсутствуют значительные растягивающие усилия, направленные вдоль по кабелю как в процессе монтажа, так и в эксплуатации. [25]
Трассы кабельных линий, проходящие по реконструируемым городским проездам, а также по строительным городским площадкам, где возможностьмеханических повреждений кабелей большая, целесообразно осматривать более часто. [26]
Если сравнить количество повреждений кабеля в целом месте и их причины, то станет ясно, что свыше 30 % составляютмеханические повреждения кабелей строительными механизмами при планировке территорий предприятий и при работах по устройству подземных технологических трубопроводов. [27]
Монтаж временных электрических магистралей должен производиться на стояках лесов или на борту судна ( со специальных подвесок) с применением средств защиты отмеханических повреждений кабеля. [28]
За это время был произведен 61 подъем ( 50 % общего количества) погружного оборудования, в том числе 33 подъема по эксплуатационным причинам: механическое повреждение кабеля при спускоподъемных операциях, забивание рабочих органов насоса механическими примесями, негерметичность НКТ, неправильный подбор оборудования. [29]
Кабели ( в том числе и бронированные), расположенные в местах, доступных для посторонних лиц, а также на участках, где имеется опасностьмеханических повреждений кабелей при перемещениях оборудования и грузов, должны быть защищены ( трубами, коробами) от механических повреждений по высоте на 2 ж от уровня пола или земли. [30]
Страницы: 1 2 3 4
Источник: http://www.ngpedia.ru/id268640p2.html
Соединение перебитых проводов в стене
Что же делать, если перебил электропроводку в стене? Обычно в такой ситуации человек теряется, но ничего страшного не произошло, электропроводку можно успешно починить своими руками одним из приведенных ниже способом.
При сверлении стен для крепления предметов редко кто задумывается о том, что в стенах проложена электропроводка. Но даже если вспомнить, и мысленно провести взглядом возможный путь проводов от соединительной коробки к розеткам и выключателям, то все равно нет гарантий от попадания сверла в провод.
Согласно требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ) соединение проводов скруткой при монтаже электропроводки запрещено. При соединении проводников скрытой проводки в стене это правило категорически нельзя нарушать!
Лучше всего заменить весь отрезок перебитого провода от распределительной коробки до места его присоединения, но не всегда это приемлемо.
Так как перебитые проводники короткие, то соединение можно выполнить с помощью клеммных колодок. Но в таком случае для клеммной колодки придется устанавливать распределительную коробку, что трудоемко и не всегда устраивает.
Предлагаемая технология соединения перебитых проводов в стене под штукатуркой проверена мною на практике и показала высокую надежность.
В моей квартире более 16 лет работает скрытая электропроводка с несколькими подобными соединениями, две пары проводников пришлось соединять при переносе счетчика, одну пару соединял в двух местах при переносе стены и две пары при переносе электрических розеток.
Ремонт следует начинать с очень аккуратного удаления штукатурки в зоне повреждения проводов. Такую работу выполняют зубилом и молотком. В качестве зубила при прокладке электропроводки в стене я обычно использую стержень от сломанной отвертки с остро заточенным концом лопатки.
Таким зубилом хорошо делать небольшие штробы в стене при прокладке проводов скрытой проводки, например при переносе розетки, или установки дополнительной.
Когда обнажатся провода скрытой проводки, станет ясно, перебит один провод, два или три. Из какого металла сделаны проводники электропроводки, меди или алюминия.
Соединение перебитых медных проводов электропроводки
Соединение перебитого медного провода в стене пайкой обеспечивает надежность контакта проводов не хуже, чем не поврежденного и позволяет закрыть соединение штукатуркой без установки распределительной коробки.
Перебит один из двух медных проводов
Вскрытие показало, что перебит один медный проводник, второй провод не задет и изоляция вокруг него не повреждена.
Для ремонта сначала необходимо выбрать штукатурку в стороны от места повреждения на 3-5 сантиметров на глубину сантиметра под поврежденным местом провода. Это необходимо для создания условий для соединения проводов. Далее необходимо разъединить провода и разрезать изоляцию вдоль по центру.
Снимается изоляция 10-15 мм с поврежденных концов проводников. Если электропроводка сделана давно, то ее изоляция делается очень твердой и ножом ее снять в стесненных условиях, не повредив провод сложно. В таком случае лучше снять изоляцию оплавлением.
Концы медных проводников покрываются паяльником слоем припоя. Залудить проводники нужно тщательно и обязательно со всех сторон. На одни из проводников одевается изолирующая трубка длиной чуть больше, чем оголены провода.
Берется отрезок медной проволоки, сечением не менее чем сечение перебитого провода. Этот кусочек провода тоже покрывают слоем припоя. Длина этой вставки должна обеспечить нахлест на соединяемые концы проводов не менее чем на 10 мм.
Вставка спаивается с соединяемыми концами. Припой экономить не следует. Далее изолирующая трубка сдвигается таким образом, чтобы полностью закрыть место соединения. Если требуется герметичное влагостойкое соединение, то перед одеванием трубки, нужно спаянное соединение обильно покрыть силиконом.
Если силикон не использовали, то для исключения возможности смещения изоляционной трубки и большей герметичности места соединения следует намотать один слой изоляционной ленты. Так как большой рулон ленты не продеть за проводами, а полоска изоленты от рулона при изоляции будет слипаться, то лучше отмотать необходимую длину с рулона и намотать на любой стержень, например спичку.
В результате проделанной работы получено соединение перебитого провода скрытой электропроводки, по техническим характеристикам практически не уступающее соседнему уцелевшему проводнику.
Такое соединение можно смело покрывать штукатуркой и навсегда забыть о случившейся неприятности.
Если перебиты сразу оба провода скрытой электропроводки, то можно каждый из проводников соединить по выше описанной технологии. Но для достижения максимального качества лучше срастить их несколько иным способом. Один из перебитых проводников сращивается, как описано выше, а для второго вставка делается из провода, на котором частично оставлена изоляция.
При таком способе соединения полностью исключается непосредственное соприкосновение соседних проводов при самых неблагоприятных обстоятельствах.
Сначала сращивается пайкой один конец проводника, затем другой. Осталось надеть изолирующие трубки. Обратите внимание, для того, чтобы меньше вскрывать провод в стене, нижняя изолирующая трубка сделана из двух отрезков, которые перед пайкой надеваются на правый и левый провод.
Перед надеванием трубок, для получения герметичного, защищенного от влаги соединения скрытой электропроводки, место пайки нужно обильно смазать силиконом.
Осталось навернуть на восстановленное соединение слой изолирующей ленты.
Перебиты три из трех медных проводов
Перебитые три провода электропроводки соединяются по такой же технологии, как и два. Можно длинную перемычку с изоляцией поставить одну в середине, а крайние проводники соединить короткой. Но тогда монтаж будет делать сложнее.
После пайки на незащищенные участки проводов наносится силикон и надеваются изоляционные трубки. Затем полученное соединение обвивается изолирующей лентой.
Вы можете посмотреть, как я наращивал в стене электропроводку из двойного медного провода, при переносе розетки с одного места стены на другое.
Возникает законный вопрос, а как нагреть паяльник для выполнения пайки, если в электропроводке нет напряжения? В случае если разводка электропроводки в квартире двухконтурная, то можно подключить паяльник к розетке в другой комнате через удлинитель. Можно запитать паяльник, от распределительного щитка в подъезде, подключить переноску у соседа. В крайнем случае, можно воспользоваться мобильным паяльником, о котором рассказано в одноименной статье сайта.
Соединение перебитых алюминиевых проводов скрытой электропроводки
Надежно соединить перебитые алюминиевые провода методом пайки паяльником низкотемпературным припоем получить практически невозможно. Остается только механический способ.
Перебит один из двух алюминиевых проводов
После вскрытия провода скрытой электропроводки обнаружен один перебитый алюминиевый провод.
Сначала нужно снять с концов проводов изоляцию, на длину около 15 мм. Такая длина оголенных концов провода нужна для того, чтобы свить колечки с внутренним диаметром 4 мм.
Подготавливается алюминиевая вставка из провода с сечением равным или большим, чем сечение электропроводки. Вставку можно выполнить и из медного провода, но тогда необходимо в обязательном порядке соблюдать правила соединения алюминиевых и медных проводников.
Далее концы проводов с помощью круглогубцев свиваются в колечки.
Обязательным условием для получения надежного механического соединения алюминиевых проводов является применение шайбы типа гровер. Сборка соединения выполняется следующим образом. На винт М4 надевается гровер, затем обыкновенная плоская шайба, колечки соединяемых проводов, далее простая шайба и гайка.
Винт ввинчивается в гайку с максимально возможным усилием руки. Осталось покрыть соединение изолентой.
Для защиты от механических повреждений следует полученное соединение закрыть изолирующей трубкой. Сверху можно еще раз обвернуть одним слоем изоленты.
По выше описанной технологии соединяются и несколько перебитых алюминиевых проводов. Только понадобится больше винтов и перемычек.
На основании личного опыта осмелюсь утверждать, что соединение алюминиевых проводников скрытой электропроводки по выше описанной технологии, обеспечит безотказную ее работу до конца срока службы при условии, что ток нагрузки не будет превышать допустимый.
Источник: https://YDoma.info/ehlektrotekhnika/vybor-podgotovka-montazh-provoda/electricity-soedinenie-perebityh-provodov.html