Как соединить спирали в муфельной печи, чтобы мощность стала меньше?

Муфельная печь для плавки металла своими руками: инструкция по изготовлению

Свернуть

Муфельная печь для расплава или закалки металлических изделий – прибор, позволяющий домашнему мастеру выполнить определенную работу. Простой агрегат, способный работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно обладать навыками выполнения слесарных и электросварочных работ.

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

  • в большинстве случаев стального корпуса. Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
  • слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 10000 — 12000;
  • стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
  • электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
  • системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.

к содержанию ↑

Материалы и элементы для работы

Муфельная печь для плавки алюминия своими руками или закаливания стальных деталей – для производства подготавливаем полный набор материалов. Нам потребуется:

  • шамотный кирпич;
  • теплоизоляция;
  • листовой металл или любой подручный материал. Если есть старый сейф с внутренним слоем песка, значит вам повезло. Такая печь прослужит долгий срок и позволит сэкономить на наружном слое теплоизоляции;
  • огнеупорная глина, песок или готовая смесь для кладки кирпича. Для заделывания щелей и пустот можно приобрести огнестойкий герметик или использовать раствор;
  • электрический кабель, керамические изоляторы, автомат для подключения в щитке.

к содержанию ↑

Необходимые инструменты

Инструмент должен быть исправным:

  • инструмент электрика;
  • инструмент каменщика, шпатель;
  • сварочный аппарат и средства защиты сварщика;
  • сварочные электроды для сваривания конструкционной стали;
  • болгарка с защитными очками;
  • зачистной и отрезные диски;
  • электродрель с набором сверел.

к содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению

Муфельная печь для плавки металла своими руками — для такого прибора лучший вид топлива электричество. С его помощью можно разогреть металл до температуры плавления. Разберем подробно этапы проведения работ по самостоятельному изготовлению нагревательного агрегата.

к содержанию ↑

Изготовление конструкции муфеля

В зависимости от материала и конфигурации корпуса начинаем делать отсек для нагрева металла. Можно сделать печь и без стального каркаса, но тогда потребуется уложить печь в слой теплоизоляции. Используем материалы, способные выдерживать высокие температуры. Но лучше сделать коробку из листового металла или из старой бочки или даже холодильника. Этапы работ:

  1. Начинаем готовить блоки для обкладки огнеупорной камеры. Для небольшой камеры понадобится 7 шамотных больших кирпичей. С их помощью можно соорудить прямоугольную или цилиндрическую камеры нагрева и закаливания металла. Если требуется соорудить круглый отсек, понадобится болгаркой вырезать трапециевидные заготовки и предварительно укладывать их в конструкцию, намечая каждую деталь.
  2. Подрезав грани, устанавливаем детали на ровную поверхность и несильно стягиваем их проволокой. Проверяем плотность прилегания граней блоков и отсутствие больших зазоров. Если нужно подрезаем блоки и снова собираем всю конструкцию на проволоке.
  3. Обеспечив плотность прилегания деталей, выкладываем их в ровный ряд и длиной линейкой размечаем пазы для укладки нагревательных элементов печи — спиралей из нихромовой проволоки. В зависимости от диаметра самодельной или покупной спирали размечаем ряды так, чтобы они не соприкасались между собой. Если это произойдет – это грозит коротким замыканием и сработкой автомата и это в лучшем случае. Минимальный зазор – 20-30 мм.
  4. Канавки выбираем дрелью с шарошкой или сверлом или болгаркой. Борозды лучше сделать под небольшим уклоном вниз, чтобы спирали не могли выпасть. Работа кропотливая и требует внимательности, не торопимся.
  5. После проверки точности пропилов и исправления, неточных мест стыковки пазов переходим к сборке муфельной конструкции. Закрепляем блоки с помощью термостойкого клея или раствора. Самодельную смесь готовим из равных частей шамотной глины и просеянного кварцевого песка.

Для изготовления муфеля, небольшого по габаритам, можно использовать простую глину. Для этого выполняем несколько дополнительных операций:

  1. Из картона или тонкого пластика делаем опалубку для заливки жидкого раствора глины, либо можно использовать обрезанную бочку. Учитываем толщину стенок и размеры корпуса печи.
  2. Замачиваем раствор на 2-3 дня, чтобы он растворился и разбух. Такая смесь становится пластичной.
  3. После этого заливаем в опалубку раствор. Толщина стенок – 50-70 мм. Обязательно уплотняем и протыкаем его тонким стержнем для удаления пузырей воздуха и монолитности конструкции.
  4. Оставляем деталь до полного засыхания глины. Делаем пазы для укладки спиралей или отверстия для установки газовых горелок и вывода проводов.
  5. Готовый глиняный муфель обязательно закаляем в печи и только после этого устанавливаем в корпус.

Такая монолитная обожженная конструкция будет прочной и не уступит по характеристикам муфелю из шамотного кирпича.

к содержанию ↑

Спираль можно приобрести в магазине или намотать самостоятельно (толщина проволоки нужна — 1,2 мм.):

  • Понадобится запас проволоки из нихрома или другого сплава и простой пруток, подходящего сечения. Зажимаем конец прутка и проволоки в тисках и начинаем плотно наматывать спираль.
  • Витки можно укладывать вплотную, но без перехлестов. После намотки спираль немного растягиваем по длине, чтобы между витками был определенный зазор.

Далее:

  1. Готовые спиральки укладываем в подготовленные пазы в корпусе муфеля и фиксируем скобками из нихрома. Устанавливая скобки, следим, чтобы они не перемкнули виточки между собой. Для крепления еще используют раствор для кладки кирпича из глины и песка. Этот материал не проводит электрический ток.
  2. Рассчитанные по мощности спирали обеспечат высокую температуру в печи. Для увеличения производительности и экономии электроэнергии советуем сделать несколько нагревательных контуров, которые можно включать отдельно. Так мы сможем поддерживать необходимую температуру в начале обжига металла и постепенно доводить ее до максимальной.
  3. В местах выхода из корпуса закрываем проволоку керамическими предохранителями, а сразу после выхода подключаем медный электрический кабель большого сечения. Заводим кабель в электрический щиток и подключаем его к отдельному автомату. Печь должна быть надежно защищена от токов короткого замыкания, для защиты обязательно заземляем ее и подключаем к отдельному УЗО.

Важно! Для домашней печи лучше использовать нихром. Этот материал способен выдерживать высокую температуру и длительное нахождение в агрессивной среде. Минимальное сечение витков спирали – 1 мм.

Для нагрева деталей можно использовать газовые горелки.

к содержанию ↑

Работы по установке в муфель газовой горелки

Газовый нагревательный элемент лучше приобрести в магазине, хотя народные умельцы могут выполнить эту работу своими руками. Но советуем подумать о безопасности и отправиться в специализированный магазин.

Если вы обладаете опытом изготовления аналогов, такую конструкцию делаем по определенной схеме:

  • для изготовления корпуса горелки подготовим отрезок стальной, лучше медной трубки. Диаметр 8-10 мм. Длина заготовки – 150 мм;
  • возле одного конца сверлим сквозное отверстие для соединения с газовой трубой или шлангом;
  • на боковой стенке размечаем и сверлим несколько отверстий. Отверстие делаем только с одной стороны. Эти отверстия служат для поджигания факела;
  • на обоих концах горелки нарезаем резьбы;
  • посередине горелки сверлим не сквозное отверстие, оно будет служить для сброса газа;
  • торцевую сторону закрываем. Накручиваем заглушку. Ко 2 стороне подсоединяем шланг от газового баллона.

Горелка устанавливается с помощью хомутов. Не забываем установить на подводящем шланге клапана, защищающего от обратного удара.

к содержанию ↑

Финальные работы

Муфельная печь — горн своими руками почти готова. Остается собрать все детали в единую конструкцию. Полость между муфельным устройством и корпусом заполняем свободное пространство утеплителем.

Если нужна печь для плавления небольшого количества металлов, на верхней детали делаем небольшой вырез по габаритам тигля и ужесточаем края прутком или уголками. Теперь после включения печи в работу можно устанавливать тигель с медью или алюминием и расплавлять металл.

После окончания всех работ проверяем правильность сборки и включаем прибор в сеть переменного тока. Сначала печь будет сильно дымить, не пугайтесь – это выгорает смазка, краска или грязь. После первого включения дыма станет значительно меньше.

к содержанию ↑

Правила эксплуатации

Электрические или газовые печи для расплавления материалов или закаливания деталей – приборы повышенной опасности.

Перед началом работ обязательно проверяем надежность подключения к газовой сети или изоляцию проводов и состояние спиралей. В помещении необходимо обеспечить надежную систему вентиляции.

Печь устанавливаем на теплоизоляционную подставку. Лучше взять несколько шамотных кирпичей и склеить их жаростойким клеем.

Не рекомендуем работать в такой одежде, как на фото:

к содержанию ↑

Вывод

Самодельные или промышленные печи для закаливания металла или его плавления – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность в работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, справиться сможет даже новичок. Главное внимательно и ответственно выполнять все рекомендации и правила выполнения работ.

Источник: https://pechnoy.guru/pechi/promyshlennye/mufelnaya/mufelnaya-pechi-dlya-plavki-metalla-svoimi-rukami.html

Муфельная печь: особенности конструкции, сборка своими руками

Если вы обратитесь к Толковому Словарю Даля, то узнаете, что слово «муфель» означает маленькую огнеупорную печь с тонкими стенками для обработки металлических, керамических, фарфоровых изделий или деталей с защитой их от воздействия продуктов горения (сажи, копоти, газа).

Муфельная печь — это такая специальная конструкция для нагрева различных металлов до определенной температуры, ее можно купить в магазине или сделать своими руками.

Муфель — это основное пространство для обработки металла и препятствие для непосредственного его соприкосновения с топливом. Главное предназначение муфельных печей — производство ювелирных украшений, плавка цветных металлов, обжиг предметов из керамики, выплавка различных элементов из воска, обжиг литейных форм и т.д.

Муфельные печи бывают газовыми и электрическими.

Они различаются по нескольким параметрам:

— тип конструкции — тип нагрева — особенности защитной функции

— температурный режим

Существуют муфельные печи умеренной, средней, высокой и сверхвысокой температур.

В печах умеренного прогрева температурный режим колеблется от 100 до 500 градусов Цельсия. В печах средних температур — от 400 до 800 градусов. Высокотемпературный режим — этот показатель от 400 до 1400 гр., и сверхвысокий до 2000 гр.

Тип нагрева печи определяется наличием нагревательных элементов. Количество этих элементов напрямую зависит от габаритов печи.

Нагреватели бывают двух видов:

— открытые
— закрытые

Открытые нагреватели с достаточно большой скоростью разогревают конструкцию до нужных температур, их легко поменять в случае поломки или их неисправности. Основной недостаток этих элементов состоит в том, что они подвержены коррозии и выработке вредоносных веществ при термическом раскаливании.

Обратите внимание

Нагреватели закрытого типа находятся в самом муфеле, поэтому вредные вещества не оказывают на них отрицательного влияния. Но их минус состоит в том, что разогрев печи происходит достаточно медленно, а при поломке элемента придется производить замену всей нагревательной камеры.

Устройство муфельной печи закрытого типа

Основные виды муфелей, применяемые в печках — керамические, из керамического волокна и волокнистые. Печь с керамическим муфелем находит применение в самых разных отраслях производства, т.к. керамика имеет высокий уровень теплопроводимости и плотности, предотвращающий повреждение муфеля при различных на него воздействиях.

Использование керамического муфеля не предусматривает скоростного режима обработки из-за долгого процесса нагревания и остывания.

Керамическое волокно объединяет в себе положительные свойства керамики и волокна: имеет такой же уровень плотности, как керамика, но при таком муфеле печь прогревается быстрее и не требует большей электромощности.

На вредное влияние внешней среды керамико-волокнистый нагреватель реагирует спокойней, чем просто волокнистый.

Волокнистый муфель используется в печах гораздо реже по следующим причинам:

— требует много электроэнергии — выделяет вредные газы

— очень ломкий

Где применяются муфельные печи

1. Отжиг, целью которого является образование в результате термообработки однородной структуры

2. Закалка
Для закалки металла в муфельных печах применяют увеличение скорости охлаждения.

3. Отпуск
Это процесс, необходимый для придания материалу пластичности после процесса закалки.

Читайте также:  Что такое фидер в электрике?

Особенно часто в муфельных печах производится процесс обжига, особенно при обработке керамики. Если необходимо провести исследование материала на наличие разных примесей, используется метод сжигания или озоления. Муфельные печи широко используют в кузнечном деле, в лабораториях для определения благородных металлов в руде, сплавах, слитках и т.д.

Готовые муфельные печи для домашнего применения

Муфельная печь ПМ-8

Важно

Работникам науки, лаборантам различных областей известна муфельная печь ПМ-8 с объемом камеры 6,5 литра. Камера этой печи изготовлена из жаропрочной керамики, поэтому очень надежна и долговечна.

ПМ-8 выпускается в двух модификациях:

— ПМ-8К с релейным управлением

— ПМ-8М с цифровым управлением

Цена на эти муфельные печи составляет 20 и 23 тысячи рублей соответственно. В режиме разогрева мощность такой печи около 2,4 кВт, т.е. ею можно пользоваться, включив в обыкновенную комнатную розетку. Единственным минусом ПМ-8 является то, что у нее очень сильно раскаляется дверца.

Муфельная печь «Сикрон» имеет примерно ту же цену, что и ПМ-8. В ней хорошо обжигать керамику, а вот для переплавки металла эта печь не годится.

Печь «СНОЛ». Такие печи изготавливаются самых разных размеров, но цену на нее дешевле 30000 рублей вы вряд ли найдете.

Печь «Shenpaz» приобрела хорошую репутацию и отзывы у дантистов, работающих с золотом.

Как сделать муфельную печь своими руками

Учитывая повышенный спрос на муфельные печи и не малую их стоимость, многие хотели бы соорудить эту конструкцию самостоятельно. Муфельную газовую печь сделать дома невозможно, т.к. это запрещено законом. А вот электрическую муфельную печку многие могут собрать самостоятельно.

Собираем печь с термообработкой изделий в воздушной среде

1. Корпус

Для изготовления корпуса будущей печки можно взять духовку от старой газовой плиты или электропечь, предварительно убрав из них все элементы из пластика. А можно сварить корпус, использовав лист металла толщиной 0,2 см.

2. Теплоизоляция

Именно от качества слоя теплоизоляции зависит КПД вашей конструкции. Для изоляционного слоя лучше всего подходит огнеупорный (шамотный) кирпич, выдерживающий t до 1000 градусов.

В качестве внешнего слоя корпуса лучше применить базальтовый картон. Асбестовые листы употреблять нельзя от того, что он при воздействии высоких температур выделяет вредные вещества.

3. В качестве нагревательных элементов вашей печки будут спирали, смотанные из нихромовой проволоки. Их толщина должна быть не меньше 0,1 см.

Нагрев в камере муфельной печи

Что необходимо иметь для сборки печи

1. сварочный аппарат 2. болгарка или УШМ с отрезными кругами 3. стальной лист толщиной 0,2 см 4. уголок из металла 5. огнеупорный кирпич 6. вата из базальта 7. проволока нихромовая 8. огнеупорная смесь 9. респиратор

10. ножницы для резки металла

Этапы работ по изготовлению печки

1. Делаем металлический корпус из листов железа.

Совет

С помощью УШМ вырезаем полосу в форме прямоугольника необходимого размера и завариваем шов. К этому цилиндру привариваем днище, предварительно вырезанное из стали в форме круга. Корпус должен быть такой величины, чтобы внутри расположился теплоизоляционный слой, плюс кирпич.

2. Возьмите базальт и выложите его внутри корпуса.

3. Теперь необходимо состыковать кирпичи в количестве 7 штук в виде трубы — это будущая нагревательная камера вашей печки.

Сначала выложите кирпич в один ряд и сделайте разметку, по ней будете производить резку кирпича. Чтобы было легче собрать трубу, пронумеруйте каждый кирпичик.

4. Закончив резку, соберите кирпич, обмотайте трубу проволокой. Не забудьте использовать респиратор при резке.

5. В металлический корпус опустите трубу из кирпича, а затем слой теплоизоляции.

6. Внутри кирпичного слоя сделайте канавки для проволоки.

7. Из имеющейся у вас проволоки смотайте спираль (0,6 см толщиной), для удобства можно использовать, например, шариковую ручку.

8. Выкладываем кирпичи в ряд, размечаем места под канавки. Проволока должна быть расположена снизу вверх по спирали во всей камере.

7 кирпичей с канавками под спираль

Для того, чтобы высунуть кончики проволоки наружу и произвести их подключение, вставьте между двумя кирпичами 3 кусочка керамической плитки, в которых уже заранее были выпилены узкие каналы для проволоки.

При подключении спиралей учитывайте 3 ступени мощности:

— контуры спиралей имеют последовательное включение — нижняя спираль подключается независимо от остальных

— параллельное подключение двух контуров

Обязательно сделайте заземление!

9. Далее в корпус печки с теплоизоляционным слоем устанавливаем рабочую камеру. При этом не забудьте на дно корпуса положить кирпич и смазать глиной. Просверлите в корпусе отверстие для керамических каналов. Из стального листа сделайте крышку и закрепите на ней огнеупорный кирпич. Приварите к этой крышке ручку, щеколду и обезжирьте поверхность.

Обратите внимание

Перед использованием муфельной печи, собранной своими руками, ее необходимо тщательно просушить, включив напряжение до самого высокого уровня, пока с поверхности не перестанет выделяться пар.

Источник: http://teplomex.ru/pechi/mufelnaya-pech-konstrukciya-sborka-svoimi-rukami.html

Простая мощная муфельная печь

Dmitrij 16-11-2018, 23:09 3 316 Приспособления

В этой инструкции мы разберем, как своими руками сделать простую муфельную печь для плавки металлов. За 3 часа печь способна разогреваться до температуры около 800°C и это не предел. В ней легко можно плавить алюминий.

Собирается печь довольно легко, все материалы можно достать и стоят они недорого. В качестве изолятора используется печной кирпич и стекловата, а корпусом выступает кастрюля из нержавеющей стали. Для контроля температуры печь оборудована специальной электроникой, которую автор заказал из Китая, стоит она недорого.

Рассмотрим более подробно, как такая печь работает и как ее собрать!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

– печной кирпич (шамотный);- стекловата (или другой изолятор);- кастрюля из нержавеющей стали (подходящих размеров);- нагревательный элемент – проволока х23ю5т длиной 18 метров и сечением 1 мм;

– контроллер температуры REX C-100;

– реле FOTEK SSR-40 DA;
– термопара для высоких температур;- корпус блока питания от компьютера.

Список инструментов:

– болгарка с диском по бетону;- чертежные принадлежности и бумага;- зажимы;- токарный станок;- дрель.

Процесс изготовления печи:

Шаг первый. Работаем с кирпичом

Для начала нам нужно особым образом обрезать кирпич, чтобы выложить из него печь. Автор соорудил для таких целей специальную станину для болгарки. Кирпич используется шамотный, такой продается во многих строительных магазинах. Режется кирпич очень просто при помощи болгарки и диска по бетону. Всего автор использовал для своего проекта 6 кирпичей.

Шаг второй. Изготовление и установка нагревательного элементаВ качестве нагревательного элемента автор использовал проволоку х23ю5т, она по цене оказалась дешевле нихрома, а по качеству лучше. Всего такой проволоки диаметром 1 мм понадобилось 18 метров. Из нее понадобилось изготовить спираль. Тут на помощь пришел токарный станок.

В итоге изготовленная спираль потребляет 1.7 кВт тока.

Для установки спирали в кирпичах нужно прорезать канавки. Спираль практически никак не фиксируется, один конец выходит сверху печи, а другой снизу. Спираль цельная, Как кольца соединены между собой, можно видеть на фото. Спираль в этих местах просто растянута в проволоку.

Чтобы вся эта конструкция не рассыпалась до установки в кастрюлю, стягиваем ее проволокой, желательной стальной.

Шаг третий. Сборка печиВ качестве корпуса для печи используется кастрюля из нержавеющей стали. Плюс в этом таков, что нержавейка не боится сильного нагревания.

Между кирпичом и кастрюлей есть зазор в 3 см, сюда укладывается изолятор в виде минеральной ваты. Конечно, такой изолятор слабоват и печь имеет повышенную теплопотерю. В будущем автор хочет изменить конструкцию, эта была сделана в качестве эксперимента. Не забываем также установить кирпичи на дно печи и установить изолятор.

В стенках кастрюли сверлим отверстия и выводим концы спирали для подключения ее к источнику питания.

Шаг четвертый. Установка электроники и испытания
Далее нам нужно установить контроллер, с помощью которого мы будем управлять температурой в печи.

К контроллеру подключен термометр (термопара) для печей, который способен выдерживать температуру от 600°C до 1000°C. А так как подключить к контролеру нагревательный элемент не получится напрямую, нам понадобится еще силовое реле.

Электроника устанавливается в корпус от компьютерного блока питания, который прикручивается на некотором расстоянии от печи, чтобы избежать перегрева. На выходящие из печи концы проволоки устанавливаем керамические изоляторы.

Вот и все, печь можно тестировать, автор решил в качестве эксперимента расплавить алюминий.

Важно

В качестве тигля была использована эмалированная кружка с отрезанной ручкой. Печь без труда справилась с такой задачей.

Конечно, для более эффективной работы нужно будет еще улучшить изоляцию и изготовить крышку для печи. В целом, самоделка получилась удачной, надеюсь, вам проект понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Идея

Описание

Исполнение

Итоговая оценка: 9.29

Источник: https://USamodelkina.ru/12265-prostaja-moschnaja-mufelnaja-pech.html

Замена спиралей печи самому и бесплатно – Rohde

?Волчук Сергей (volchuksergei) wrote,
2015-02-25 00:14:00Волчук Сергей
volchuksergei
2015-02-25 00:14:00Category:ОБСЛУЖИВАНИЕ ПЕЧИ И ЗАМЕНА СПИРАЛЕЙ

Современные электрические печи для керамики долговечны и экономны.

Но даже их надо обслуживать. Часто начинающие керамисты даже не подозоревают что именно надо делать для обслуживания печи. Думают это как утюг – купил и пользуйся пока работает.

А инструкции к ним скудно переведены на руский язык (экономят они что ли на русских покупателях).

Я пользуюсь (или пользовался) разными печами – L&L, Skutt, и Rohde. Для работы с тестовыми образцами и экспериментов у меня есть отличная печь Rohde, надёжная, экономичная (всего 3,6 кВт и при этом однофазная, то есть подключающаяся к обычной бытовой сети) и при этом дающая мне 1320С при 60 литров загрузки. О ней и будет речь.
Все печи надо:– пылесосить после каждого обжига, важно пылесосить именно вокруг спиралей – именно керамическая пыль и крошка глазурей попавшая на спираль может пережечь её,- проверять футировку на предмет трещин,- осматривать все контакты, термопару и термокомпьютер,- неплохо иногда проверять точность термопары феррокольцами (я об этом уже писал отдельно),- менять спирали каждые 50 обжигов.Вот про замену спиралей (элементов) многие начинающие керамисты-то и не знают.

Признаки уставших спиралей

Неправильно работающие спирали (“уставшие” спирали) имеют несколько признаков:- глазурь начинает получаться других цветов, цвет недозревать,- длительность обжига увеличивается, и чувствительные к скорости нагрева глазури теряют цвет (например, красные),- скорость набора температуры снижается.

[Spoiler (click to open)]PS При этом у Rohde стандартный термокомпьютер не записывает увеличение длительности обжига в ошибку и в конце цикла просто планово отключается без всяких сообщений.

В конце-концов спираль перегорает, но до этого момента можно сделать и 100 и 200 обжигов не понимая почему что-то происходит не так. В других терпокомпьютерах – например у L&L – компьютер сам учитывает и запоминает время обжига и отклонения в скорости обжига.

Мне же приходится вести жунал (что и каждому керамисту желаю). Особенно это важно нам при изготовлении архитектурной керамики ил иинтерьерной плитки (посмотрите у нас в разделе Инсталляции MoshkoffStudios.com) или плитки ручной работы тиражом (посмотрите у нас в Каталоге MoshkoffStudios.com).

Ведь тираж приходится делать в несколько обжигов (и 5 и 9 и больше обжигов на один заказ, иначе всё не помещается) и нам крайне важно чтобы оттенки глазури плиток соответствовали образцу и друг-другу.

Срок жизни спиралей

На срок жизни спиралей оказывают влияние несколько факторов:- высота обжига; при высоких температурах обжига (нашу плитку мы обжигаем на 1220-1260, это уже высоко) – замена каждые 50 циклов, при обжиге на 980С – можно смело жечь и 100 обжигов подряд,- качество первого обжига; именно во время первого обжига формируется защитная плёнка на поверхности спиралей,- атмосфера обжигов; если вы всё время закрываете заглушки на пике температуры и при этом печь у вас плотно наполнена, то атмосфера может приближаться к нейтральной, а это ослабляет защитную плёнку на поверхности спиралей,- наличие агрессивных составляющих в глиняной массе или глазури.

Читайте также:  Можно ли установить общее реле напряжения на этаж?

Как увеличить качество работы спиралей

Совет

Качество работы спиралей находится в нашей керамической власти:- делайте качественный первый обжиг – на температуру выше чем вы будете обжигать потом и при максимально пустой и проветриваемой печи;- если по какой-то причине вам надо закрывать задвижки и вентиляцию печи – то делайте специально время от времени обжиги с полностью открытыми вентиляцией и поддувом для укрепления защитной плёнки;- выбирайте качественные процессированные глиняные массы (особено страдают печи у тех кто копает глину сам – такая глина не только спирали, но и железный корпус печи и окружающие предметы разъедает).Но вот если скорость набора температуры стала падать, и если уже прошло 50 обжигов – спирали лучше превентивно поменять. Сделать это просто – я делаю сам. Занимает весь процес 1,5 часа если неспешно.

Как менять спирали (самому)

Сначала приготовьте инструменты. Их надо всего несколько: тонкие плоскогубцы (лучше слегка изогнутые, такими легче) и две отвёртки – крест и плоская.Ещё нужен пылесос, мощный, обязательно!Сначала покупаете новые спирали. Вот они уже вытащенные из коробки.

Внимание – коробка должна быть запечатана!На коробке стоит модель печи для которой предназначены спирали и её индивидуальный номер. Спираль можно заказать изготовить из термопроволоки у местных мастеров – это будет немного дешевле, я лично предпочитаю фирменные.

Но чтобы заказать спирали вам лучше хоть один раз её купить – и пока она новая дать её на обмер тем, кто будет изготоваливать, чтобы они могли снять качественные характеристики.Сначала лучше осмотреть как были прикреплены спирали, которые стоят сейчас:Обратите внимание на маленькие скобы которыми спираль притягивается в свои пазы и держится в них.

В комплекте с новой спиралью будут и новые скобы и новые клеммы. Обязательно используйте их! (А если спираль будете заказывать – то надо заказать и скобы)

Порядок действий

Сначала надо отсоединить спираль от релейного блока. Хотя по американски следует сказать – что печь сначала надо отключить от сети )))Для отсоединения спиралей от блока надо с блока снять кожух. На Rohde он крепиться несколькими винтами – всего три.

Открутите и положите в заметное место ) К кожуху при этом будут подходить провода заземления – лично я их не откручиваю, а аккуратно приставляю кожух рядом. (Справедливости ради скажу что у других марок печей этот кожух сделан как дверца на петлях и такой проблемы не стоит, а Rohde походу сэкономили).

Внутри ближе к корпусу печи будет видно три соединения – из них верхнее и нижнее – это клеммы спиралей.
Посередине – это контакт с датчиком температуры в печи. По какой-то причине у Rohde он настолько субтильный, что на него опасно дышать ) ни в коем случае его не трогайте. Отрывается быстро, стоит дорого..Клеммы откручиваете и готовите на выброс.

Лучше поставить новые из комплекта, даже если нынешние выглядят хорошо (а скоре всего выглядят они хорошо).Потом распрямляете концы спиралей плоскогубцами и ныряете в печь.Внутри печи:- сначала вынимаете все скобы (вот одна лежит на краю футировки):- потом вынимаете концы спирали из отверстий откуда она идёт от блока реле,- а только потом поочерёдно вынимаете спираль.

Важно не обломать края пазов, где лежит спираль, так как футировка очень! хрупкая. Ей и так достаётся, не добавляйте )Скорее всего спираль будет ломаться, так как после первого обжига она становится очень хрупкой. Это нормально. Не пытайтесь её сохранить.

В итоге у вас будет такая куча:Дальше проверяете все пазы на предмет обломков и забытых частей спирали или скоб и тщательно всё пылесосите – это важно, крошка глазури способна сразу прожечь вашу новую спираль.Далее берёте новую спираль. К сожалению, у Rohde вся спираль на эту печь сделана одним длинным элементом. Это очень неудобно, но чтож.

(В печах где каждый виток спирали – это отдельный элемент есть аж три плюса: 1) менять легче, б) компьютер может регулировать температуру в каждом отсеке печи отдельно, и в) можно поменять отдельно один перегоревший виток элемента).Обратите внимание как спираль извивается переходя от одного уровня к другому:

Техника укладки новой спирали

Обратите внимание

Вам надо взять новую спираль и руками слегка (на 5-7 см) её растянуть, и так каждый завитый спиралью круг. Можно потом приложить и примерять – спираль должна быть чуть длиннее чем пазы для неё. Потом начинаете укладывать спираль – укладываете сверху вних по одному ругу поочереди.

На сгибах – печь ведь не круглая а восьмиугольная и будут сгибы – перед тем как уложить в паз спираль в этом месте спираль слегка сгибаете. Гнуть не бойтесь – она как обычная упругая проволока, не сломается. Хрупкой спираль становится уже после первого обжига.

Как только уложите всю спираль на место – вставляйте новые скобы, желательно в те же места – а если они уже использовались несколько раз, то втыкайте в новые. Скобы должны плотно притягивать спираль с задней стенке пазов футировки.Вуаля – ещё один час нырком в печи – и у вас новые спирали ! )Сделайте паузу и на свежую голову всё осмотрите заново.

Спираль везде дожна быть хорошо в глубине пазов, обязательно не торчать внутрь печи. Если она будет торчать то сначал авы её заденете а потом на неё неизбежно ппадёт глазурь или глин аи она в этмо месте перегорит. Торчание можно исправить только сейчас, до первого обжига.

После осмотра снова внимательно пропылесосите!Потом надо загнуть концы спирали уходящие внутрь блока реле и закрутить их в новые клеммы.После этого я делаю пробное включение печи с открытым кожухом и внимательно смотрю на контакты – но у меня есть допуск электрика, вам лучше закрыть кожух и включать только после этого.

Первый обжиг

Напомню – делайте первый обжиг:

медленный, по 100 гр/час

высокий, я делаю до 1280С,
атмосферный, я включаю печь абсолютно пустой и держу все возможные отверстия открытыми всё время обжига.И обязательно будьте где-то рядом, потому что если что-то сделано не так – то это скорее всего проявится во время первого же обжига.

АНОНС – у меня оказался интересный прибор – газоанализатор, скоро проведу несколько экспериментов и выложу отчёт от том что творится с атмосферой в студии во время обжига ))) а то многие спрашивают – можно ли работать в одном помещении с печью пока идёт обжиг. Некоторые “храбрецы” ставят печи в жилых комнатах… Я всегда отвечал – нельзя, ни в коем случае нельзя. А теперь у меня будут некоторые доказательные цифры.

Удачи ) коллеги !

смотрите больше статей о керамике и плитке ручной работы на нашем сайте www.moshkoffstudios.com

Источник: https://volchuksergei.livejournal.com/5791.html

Как рассчитать спираль для муфельной печи

Данный этап является основополагающим, так как на нем определяются основные параметры муфельной печи для обжига керамики.

Отправным параметром является внутренний объем муфельной печи. При большом объеме обжига глиняных изделий печи выбираются соответственно с большим объемом, при малом объеме обжига (гончары-любители)-соответственно печи с меньшим объемом.

Параллельно теоретическим выкладкам будет вестись расчет печи для обжига на 33 литра.

Расчет объема муфельной печи

На рисунке ниже представлен муфель печи для обжига, который состоит из ультролегковесного кирпича МКРЛ-0,8 с указанными толщинами меж кирпичных швов.

Так как периметр нашей муфельной печи представляет собой восьмиугольник, то ее объем (V ) рассчитывается следующим образом:Расчет объема муфельной печи Рис.1 Расчет объема муфельной печи

где S=2*K*(F) 2 – площадь дна муфеля;

F – длина внутренней грани муфеля (дм ) (см.рис.1);

H -высота внутренней части муфеля (дм ) ( см.рис.1 ).

Так как объем печи принято выражать в литрах, то все величины должны быть выражены в дециметрах.

V = 13,76*2,39 = 32,8 ≈ 33 ( дм 3 ) = 33 (литра), где

Расчет мощности печи для обжига керамики

Данный этап является не мене важным и на нем мы с Вами определим мощность нашей печи для обжига. В зависимости от объема проектируемой печи для обжига, мощность (P ) можно рассчитать с помощью следующей формулы:

V – внутренний объем печи (л) (см.раздел расчета объема);

J -удельная мощность, которая определяется исходя из объема печи

  • J =70÷100 (Вт/л) при объеме печи до 60 литров;
  • J =50÷70 (Вт/л) при объеме печи свыше 60 литров;

Расчет силы тока печи для обжига

В данном разделе мы с Вами будем рассчитывать силу тока, т.е. ток который протекает через нагревательный элемент (спираль):

P -мощность печи для обжига (см.раздел расчета мощности)

U -напряжение питания (В)

Напряжения питания выбирают в зависимости от мощности печи для обжига:

Хотел бы в заранее оговорить, что в большинстве Российских квартир проводка от щитка к розеткам протягивается проводом сечением 2,5 (мм 2 ). Данное сечение выдерживает ток до 27 (А), соответственно мощность до 5,9 (кВт). Если электрические характеристики печи не укладываются в описанные выше параметры, то необходимо вести от щитка отдельную розетку с проводом большего сечения.

Табл.1. Выбор сечения провода в зависимости от силы тока

Напряжение питания U = 220 (В)

Важно

Зная силу тока I и напряжение питания U по закону Ома не составит труда вычислить сопротивление R :

На рис.2 изображена спираль муфельной печи с рассчитанными вольт-амперными характеристиками:

Расчет диаметра, длины и удельной поверхностной мощности проволоки нагревательного элемента

На данном этапе производится выбор материала нагревателя. Хотел бы оговорить, что наиболее часто используемыми материалами являются нихромы и фехрали.

В печах дл я обжига керамики GRIFON мы используем суперфехраль GS SY по ряду весомых причин:

  • это более дешевый сплав по сравнению с нихромом, так как не содержит никель;
  • суперфехраль обладает лучшей жаростойкостью, чем нихромы (наибольшая рабочая температура 1450°С);
  • данная марка фехрали обладает повышенной пластичностью, что упрощает нам жизнь при навивке спиралей.

После выбора материала выбирается диаметр проволоки нагревательного элемента.

Диаметр спирали выбирается в зависимости от необходимого удельного электрического сопротивления (сопротивление в 1 метре проволоки, см. табл. 2). Большему уд. эл. сопротивлению соответствует меньший диаметр проводника, меньшему уд. эл. сопротивлению соответственно больший диаметр.

Табл.2. Выбор диаметра проволоки в зависимости от нужного диаметра и длины нагревательного элемента

От диаметра проводника зависит так же и длина проволоки нагревательного элемента. Так же хотелось бы отметить, что чем больше диаметр проволоки нагревательного элемента, тем дольше прослужит нагревательный элемент в муфеле печи.

Таким образом, комбинируя выше перечисленные параметры подбирается спираль в муфель печи.

Зная необходимое сопротивление R (см. предыдущий раздел) и удельное электрическое сопротивление ρвычисляется длина проволоки L. необходимая для получения расчетного сопротивления R.

Так как в данной печи мы используем диаметр проволоки d = 2 (мм). то ρ = 0,452 (Ом/м). Тогда L= 17,92/0,452 = 39,64 (м)= 3964 (см).

Самым важным расчетом в этом разделе является вычисление поверхностной мощности проволоки ψ, т.е. мощности которая выделяется с единицы площади проволоки.

В печах с высокими температурами поверхностная мощность ψ фехрали не должна превышать 1,4 Вт/см 2 для проволоки диаметром до 4 мм. Если данное значение существенно превысить, то нагревательный элемент не выдержит температуры.

S=3,14*L*d – площадь поверхности проволоки, (см 2 ), где

d – диаметр проволоки,(см)

ψ =2700/2489,4=1,08 (Вт/ см 2 ), где S =3,14*3964*0,2=2489,4 (см 2 ). Таким образом ψ =1,08 1,4 (Вт/ см 2 ), что удовлетворяет требованию.

Если требование не удовлетворяется, необходимо увеличивать диаметр проволоки или выполнять параллельное соединение.

Таким образом мы с Вами определили и параллельно вычислили все необходимые параметры для изготовления муфельной печи своими руками. Далее начинается сугубо практическая работа. Всем удачи.

Расчет спирали из фехрали Х23Ю5Т для муфельной печи

Расчет спирали из фехрали Х23Ю5Т для муфельной печи

ycnokou. По расчетам получается следующее:(может что-то неправильно, все взято с интернета) Печь на 9 кВт на 380В Подключение ЗВЕЗДА 3 ветки – каждая по 3 кВт I = P/U=3000/220=13,64 A R=U/I=220/13,64=16,13 Ом.

В связи с тем что при нагревании сопротивление растет, рекомендуют уменьшить получившееся расчетное значение сопротивления на 10-15%. Беру среднее 12,5% 16,13 – 12,5% = 14,11 Ом. Получаем 14,11 Ом сопротивление в каждой фазе. Электросопротивление Х23Ю5Т диаметром 3 мм.

Читайте также:  Зависает программа мойки на посудомоечной машине

при температуре 20 градусов = 0,194 Ом/м Длина проволки получается L = R/электросопротивление Х23Ю5Т диаметром 3 мм. L= 14,11/0,194 = 72,73 метра

Длина проволки = 72,73 х 3= 218,19 м.

Нашел в нете, что поверхностная мощность фехрали не должна превышать 1,4 Вт/кв. см. Формула: Поверхностная мощность = Мощность печи/площадь поверхности проволки Площадь поверхности = 3,14х длину х диаметр = 3,14 х 21819 х 0,3 = 20553,5 кв. см.

Совет

Поверхностная мощность = 9000/20553,5 = 0,438, что тогда получается в 3 раза меньше нормы.

Диаметр витка =30 мм. Длина витка = 3,14 х 30 = 94,2 мм. Количество витков = 218190/94,2 = 2316 витков Беру минимальное расстояние между витками – 3 мм. Длина спирали = 2316 х 3 = 6948 мм. Глубина муфеля = 470 мм. Количество спиралей по глубине = 6948/470 = 14,78, округляю до 15 Высота муфеля 230 Хотел разместить спирали в пазах без керамических трубок, но так не получится

15 спиралей можно разместить на трубках без пазов по 5 спиралей на стороны и верх (на низ не хочу)Правильные мои расчеты? И может можно как-то уменьшить метраж спирали?Хотелось бы обойтись 6-9 спиралями.

Вопросы: Верны ли мои расчеты? Те ли я использовал формулы? Если Поверхностная мощность ниже в 3 раза допустимой, может можно уменьшить диаметр проволки, что приведет к уменьшению и длины? Обязательно надо на трубках керамических фехраль размещать в печи? Почему? Или можно в паз на полку и прикрепить дюбелем? Вот сайт с калькулятором, верны ли его расчеты? Или это чисто маркетинг. По его расчетам для печи мощностью 9 кВт. по подключению ЗВЕЗДА достаточно 1,9 в диаметре и 90 м. по длине, но тогда Поверхностная мощность получается 9000кВт/3,14х9000 см. х 0,19 см. = 1,68 В/кв. см. а допуск 1,4 Вт/кв. см.

Если же треугольник, то достаточно 1,3 в диаметре и 126 м. по длине, но тогда Поверхностная мощность получается 9000 кВт / 3,14 х 12600 см. х 0,13 см. = 1,75 В/кв. см. а допуск 1,4 Вт/кв. см.

Рассчитать нагреватель Мощность печи, Вт 9000 Трехфазная Тип подключения нагревателей Звезда Напряжение на концах нагревателя, В 220 Материал нагревателя Фехраль Х23Ю5Т Температура нагревателя, °C 1200 Температура нагреваемого изделия, °C 1100 Тип нагревателей Проволочные Конструкция и размещение нагревателей

Проволочные спирали на полочках в трубках

Результаты расчета Диаметр нагревателя, мм 1,9 Длина нагревателя, м 30 Общая длина нагревателей, м

90

Рассчитать нагреватель Мощность печи, Вт 9000 Трехфазная Тип подключения нагревателей Треугольник Напряжение на концах нагревателя, В 380 Материал нагревателя Фехраль Х23Ю5Т Температура нагревателя, °C 1200 Температура нагреваемого изделия, °C 1100 Тип нагревателей Проволочные Конструкция и размещение нагревателей

Проволочные спирали на полочках в трубках

Результаты расчета Диаметр нагревателя, мм 1,3 Длина нагревателя, м 42 Общая длина нагревателей, м 126

Сообщение отредактировал goldlife: 16 August – 14:03

#5 ycnokou

ycnokou Отправлено 17 August – 21:22

17 August – 21:22

Расчет спирали из фехрали Х23Ю5Т для муфельной печи

Вы меня неправильно поняли. Я Вам писал – цепляйте свою проволоку 1,4мм на звезду#33;

Длина проволки = 72,73 х 3= 218,19 м.

тогда длина проволоки на спираль будет 15,3м (это дело Вы сможете разместить в виде спирали на одну сторону. сожгите по быстрому Вашу проволоку и делу край. 4,3Вт/см^2). Должна проработать (но не так долго как бы Вам хотелось)

про проволоку 3мм я Вам писал совсем другое (обратите внимание. 6 спиралей, по 2 на сторону. снаружи соединены последовательно перемычками (либо на 380 либо на 220). Печь ПКМ 6.3.2,5 аналог того что Вы мострячите (посмотрите на их сайт, Накал). У нас есть такая печушка и спирали в ней так, как описаны Выше.

Нашел в нете, что поверхностная мощность фехрали не должна превышать 1,4 Вт/кв. см.

для фехрали можно и больше. у нас печь, там 2,7-2,8 Вт/кв.см – и нормально работает.

Спирали без трубок размещать нельзя.

Онлайн расчет нихромовой проволоки для нагревателя

Применение нихромовых проволок в качестве нагревательных элементов обусловлено сочетанием следующих характеристик этих сплавов:

– высоких показателей жаростойкости сплавов никеля с хромом;- высоким удельным электрическим сопротивлением ;- хорошей пластичностью;

– низким температурным коэффициентом электрического сопротивления.

Предложенный калькулятор может быть использован для подсчета и примерной оценки необходимой длины нихромовой проволоки наиболее распространенных в настоящее время марок Х20Н80, Х20Н80-Н и Х15Н60 для нагревателей.

Для расчета потребуются следующие данные: желаемая мощность нагревателя. питающее напряжение и стандартное значение диаметра используемой проволоки.

Обратите внимание

Вначале, исходя из заданных параметров определяется сила тока (I=P/U ). Далее, производится расчет сопротивления всего нагревательного элемента (R=U/I ).

Затем, используя данные удельного электрического сопротивления (ρ ) упомянутых выше марок проволоки находим ее необходимую длину (l=SR/ρ ), которая обеспечит сопротивление нагревателя R .

После проведения расчета рекомендуется убедиться в соответствии полученного расчетного тока его допустимому значению из приведенной ниже таблицы:

Если полученный ток превышает допустимый, необходимо повторить расчет, выбрав большее значение диаметра нихромовой проволоки или снизив мощность нагревательного элемента .

Обязательно следует учесть, что допустимые значения тока в зависимости от выбранного диаметра проволоки и температуры нагрева, приведенные в таблице стоит рассматривать для нагревателей, закрепленных в горизонтальном состоянии в воздушной среде.

Так, в случае если спираль погружена в нагреваемую жидкость, то допустимый ток может быть увеличен в 1,1-1,5 раза, а закрытое расположение спирали в связи с гораздо худшим охлаждением наоборот, предполагает уменьшение допустимого тока в 1,2-1,5 раза.

Электротехнические расчеты онлайн

© Forum220.ru | 2009 – | Электротехнические расчеты онлайн Размещение данных материалов на других веб-ресурсах возможно только при наличии обратной гиперссылки на сайт Forum220.ru

Источники: http://grifon62.ru/mufelnaya-pech-svoimi-rukami/36-raschet-gabaritnykh-i-elektricheskikh-parametrov-pechi-dlya-obzhiga-keramiki, http://www.chipmaker.ru/topic/181715/, http://forum220.ru/calc-nichrome-wire.php

Комментариев пока нет!

Источник: http://vip-ochag.ru/mufelnaja-pech/kak-rasschitat-spiral-dlja-mufelnoj-pechi.html

Муфельная печь своими руками: поэтапный процесс создания + видео

Муфельные печи представляют собой конструкцию, нагревательные элементы которой позволяют добиться температуры, необходимой для обжига керамики, плавки металлов, закалки стали в личной мастерской.

Ювелиры и другие мастера, чья мастерская находится дома, понимают всю ценность такой конструкции.

А учитывая высокую стоимость муфельных печей, производимых заводским путем, подобная печь, выполненная самостоятельно, приобретает особое значение.

Устройство муфельной электрической печи

Классификация муфельных печей

По типу нагревательных элементов муфельные печи подразделяют на:

По предназначению они делятся на:

  1. для плавки металла;
  2. для обжига керамики;
  3. для плавки стекла;
  4. для закалки металла;

Бывают также промышленные и самодельные муфельные печи.

Промышленная муфельная печь с автоматикой

Но печи, работающие на газу сделать в домашних условиях невозможно, хотя газ и дешевле электричества, так как подобные эксперименты запрещены законодательством. Электрическое управление печью обеспечивает удобство регулирования температурного режима.

По конструктивному типу муфельные печи делят на:

  • горизонтальные (наиболее простые);
  • вертикальные или горшкового типа;
  • колпаковые;
  • трубчатые.

Нагрев может производиться в воздушной среде, в вакууме или в газовой среде. В домашних условиях есть возможность только для конструирования печи с термической обработкой изделий в воздушной среде.

При самостоятельном выполнении муфельной печи ей можно придать желаемую форму и объем, оформить ее в подходящем для интерьера стиле.

Основные части конструкции

  1. Внешняя часть печи, оболочка (корпус).В качестве корпуса для будущей муфельной печи удобно использовать вышедшую из употребления газовую плиту, точнее духовку от нее или электрическую печку. Для их использования демонтируют все пластиковые детали.

    В случае, когда нет возможности использовать такие варианты корпуса, его сваривают из листового металла (толщина не менее двух миллиметров).

  2. Теплоизоляционный слой. Эта часть конструкции крайне важна. От ее качества зависит КПД печи и теплопотери, которые она понесет.

     Внутренний слой термоизоляции – это огнеупорный (шамотный) кирпич, способный выдержать температуру до одной тысячи градусов.

  3. Внешний слой, сокращающий потери тепла в окружающее пространство, прокладывают из перлита или базальтовой ваты.

    Асбест использовать небезопасно, при его нагревании происходит выделение в атмосферу канцерогенных веществ.

  4. Элементы, непосредственно нагревающие рабочее пространство. Нагревательными элементами внутри муфельной печи служат спирали, скрученные из нихромовой или фехралевой проволоки. Толщина 1 мм.

    Нихромовая (никель-хромовая) проволока очень пластична и устойчива к коррозии.

  5. Фехралевая (алюминий, хром, железо) проволока несколько дешевле из-за отсутствия в составе алюминия и также обладает необходимыми свойствами для ее применения в муфельной печи.

Список материалов и инструментов  для сборки конструкции

  1. болгарка (машинка для шлифовки и резки материалов) с отрезными кругами для металла;
  2. сварочный аппарат;
  3. листовая сталь толщиной >2мм;
  4. металлические уголки;
  5. шамотный огнестойкий кирпич;
  6. огнеупорная смесь;
  7. силикон термостойкий;
  8. базальтовый термоизолятор (вата, плотностью 200 кг/м3) или перлит;
  9. защитные очки и респиратор;
  10. нихромовая (фехралевая) проволока сечением 1 мм;
  11. кусачки или ножницы по металлу.

Технология постройки муфельной печи

Порядок выполнения работ горизонтальной ли вертикальной муфельной печи аналогичен, различие состоит в расположении элементов печи.

  1. Корпус муфельной печи выполняем из листового железа. Вырезаем болгаркой прямоугольную полоску нужного размера, сгибаем ее в радиус и при помощи сварки герметично завариваем шов. Для предотвращения образования коррозии можно покрыть металл несколькими слоями огнеупорной краски. К полученному цилиндру привариваем дно. Для этого вырезаем из листа стали круг необходимого диаметра, равного диаметру цилиндра. Укрепляем стенки и донышко металлической арматурой. Корпус выполняем такого объема, чтобы внутри можно было разместить термозащитный слой и огнеупорный кирпич.
  2. Внутреннюю часть корпуса выкладываем толстым слоем базальтовой ваты.
  3. Для изготовления внутреннего термослоя (аккумулятора тепла) используем шамотный кирпич (огнеупорный).  Задача состоит в состыковке кирпичей в количестве семи штук в форме трубы, которая будет в дальнейшем служить рабочей камерой печи.
  4. Для этого раскладываем кирпич в ряд и делаем на каждом кирпиче разметку, по которой будем производить резку. Форма кирпичей после резки должна позволять собрать все кирпичи в форме полой трубы. Обрезку производим болгаркой. Для удобства кирпичи нумеруем. После обрезки собираем их вместе и закрепляем проволокой, проверяя правильность резки. При необходимости подправляем форму, добиваясь точности.

Помещаем образовавшуюся кирпичную трубу в корпус со слоем теплоизоляции.

Далее на внутренней поверхности кирпичей необходимо пропилить канавки под проволоку.

Но прежде из мотка нихромовой или фехралевой проволоки необходимо сделать спираль диаметром около 6 мм. Для этого наматываем проволоку на основу (карандаш, сварочный электрод или тонкий металлический пруток).Достаем кирпичи и вновь выкладываем их на ровную поверхность в ряд. 

Прикладываем спираль, делаем разметку под будущие канавки, которые будем вырезать в кирпичах болгаркой. Правильность линий проверяем строительным уровнем. В конечном итоге внутри рабочего пространства проволока будет уложена по спирали от дна к вершине рабочего пространства. Важно, чтобы витки не соприкасались друг с другом, иначе будет замыкание.

Важно

Чтобы вывести концы проволоки за пределы рабочей камеры и подключить их к автомату, между двумя соседними кирпичами вставляем три тонких длинных отрезка керамической плитки с пропиленными в них тонкими каналами под проволоку.

Применение таких керамических выводов в дальнейшем позволит легко производить ремонтные работы муфельной печи.

Коммутация электрической части с тремя ступенями мощности

  • для первой ступени мощностей необходимо два контура спиралей включать последовательно;
  • вторая ступень подразумевает отдельное подключение нижней спирали;
  • третья ступень мощности – параллельное включение двух контуров.

Готовую конструкцию рабочей камеры помещаем в корпус со слоем теплоизолирующего материала и одним кирпичом, уложенным на дно, обмазывая его огнеупорной (печной) глиной или огнеупорным клеем.

Чтобы вывести керамические каналы за пределы корпуса, сверлим в нем отверстия.

Крышку выполняем из листовой стали, вырезая ее по размеру печи и закрепляя на ней печной глиной огнеупорный кирпич. Сверху привариваем щеколду, ручки и навесы. Для герметичности по краям крышки и на примыкающие стенки муфельной печи наносим слой термостойкого силикона, предварительно тщательно обезжирив поверхности.

После полного высыхания печи подключаем проволоку к электрическому автомату со стабилизатором и проводим ряд испытаний, настраивая мощность накала спиралей и температуру в рабочем пространстве увеличивая или уменьшая напряжение сети.

Во время работы печи дверцу необходимо плотно запирать.

Видео — самодельная муфельная печь

Источник: https://kamin-expert.ru/elektricheskie/mufelnaya-pech-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector